喷漆是通过喷枪借助于空气压力，分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物的表面的一种方法.。可分为空气喷漆，无气喷漆以及静电喷漆等各式各样的喷漆方法。喷粉是借助于压缩空气拱粉在高压静电作用下分散成粉雾颗粒通过电场吸附在被涂物表面。他们是两种完全不同的喷涂工艺。喷粉也叫静电粉末喷涂，不是简单的能用喷漆枪完成的。在进行油漆的调配时，周围的环境气温太低，导致油漆里面的起气泡没有散开po裂，所以喷出来就会有气泡的效果。静电粉末喷涂设备的组成是供粉桶(用压缩空气供粉)、高压静电发生器、静电喷粉枪组成。喷漆加工时，在整个加工前后会有一些差异，在做的过程中，我们可以更好地了解一些具体的差异，然后我们可以带来更多的保护。很多人在做喷漆加工的过程中，都知道整个喷漆加工过程不是很合适，所以它会直接影响到后边的效果。一般来说，喷漆加工时，主要在金属表面喷涂一层，或喷涂油漆，使用不同的设备，喷涂的涂层厚度会有所不同，整体粗糙度也会有所不同。过多的粉末也可能造成涂膜与工件表层之间产生微小间隙，造成桔皮表面。如果我们需要一些更准确的要求，我们可以在这个过程中使用金刚石砂轮进行研磨，效果会更好。一般情况下，经过热喷涂加工所得的涂层很多时候是不能直接使用的，比如说防腐蚀涂层，这种情况下就必须要对其进行一系列的后续处理。后续处理的目的很明显，就是为了防止涂层中的腐蚀介质透过涂层的孔隙到达基材，从而引起基材的腐蚀。热喷涂加工后涂层的后续处理主要指的是封孔处理，可以用作封孔剂的材料很多，包括有石腊、环氧树脂、硅树脂等有机材料及氧化物等无机材料。在无配色设备条件下更应先调小样，求得色料配比准确度，为大量调制减少浪费打下基础。具体选用哪一种，还得根据工件的工作介质、环境、温度及成本等多种因素进行考虑。缺陷名称：缩孔成因分析：前处理脱脂不彻底；压缩空气质量不合格，供粉气体和雾化气体含有油分；铬化料周转过程中可能受到油污、水渍污染；链条下接油盘变形，造成链条滴油污染；树脂不兼容，混粉而引起的缩孔。控制措施：调整脱脂工艺，保证型材除油干净；仔细检查铬化料表面质量，存放及周转铬化料时防止油、水污染；检查压缩空气质量和除水除油设备的运转情况，及时排放压缩空气冷凝水及油；特别是要能辨别所处理的色漆，还要能辨别色漆中这种颜色范围内的重色调，包括暗度或亮度级，色彩的明艳或饱和度。检查链条润滑油使用情况，避免造成污染；使用精细清理模式换色，清吹干净粉管及喷粉系统。)