镀硬铬工艺中应该注意什么？我们都知道镀硬铬是为了加强镀件的硬度，保护镀件，延长使用寿命。那么在镀硬铬工艺中有哪些需要注意的点呢？1.镀硬铬时须严格控制液温、电流密度、极距等操作条件2.镀硬铬因其均一性差，我们需要对复杂形状镀件需适当处理3.镀硬铬时的电流效率很低，须较大电流密度4.阳极采用不溶解性阳极，铬酸须通过铬酐补充5.在镀硬铬的过程中不允许出现中断6.形状不同镀件不宜同槽处理，须用不同的挂具7.镀件预热与液温一致，附着性才会好8.镀件要彻底活化，有时要带电入槽，附着性才能达到良好9.需用冲击电流(大于正常50-100%)在开始电镀较复杂形状镀件，约2-3分钟而后慢慢降至正常电流密度范围内。电镀工艺都包括那几个步骤呢？我们现在食用的很多东西都是经过电镀工艺加工的，那么电镀工件是怎么制作出来的呢？电镀工艺过程一般包括电镀前预处理﹐电镀及镀后处理三个阶段。镀前预处理，就是在电镀前进行预处理，其目的是为了得到干净新鲜的金属表面﹐为蕞后获得高质量镀层作准备。主要进行脱脂﹐去锈蚀﹐去灰尘等工作。步骤如下﹕第壹步：将要进行电镀的工件表面粗糙度达到一定要求﹐可通过表面磨光﹐抛光等工艺方法来实现。第二步：去除电镀工件的油脂﹐可采用溶剂溶解以及化学﹐电化学等方法来实现。第三步：电镀工件除锈﹐可用机械﹐酸洗以及电化学方法除锈。第四步：电镀工件活化处理﹐一般在弱酸中侵蚀一定时间进行镀前活化处理。镀硬铬过程中除氢的目的是什么？镀硬铬时，在阴极不但可以沉积金属铬，还电离出大量氢离子，其中一部分在阴极还原成氢气，另一部分则渗透到镀层或基体金属内部，使镀硬铬镀层和底材的金属晶格发生变化，产生较大的应力，使镀硬铬镀层性能改变，导致脆裂甚至脱落。除氢的目的就是降低镀硬铬镀层和基体金属的脆性，提高镀硬铬镀层的使用性能。镀硬铬之后应尽快将零件放入洫、烘箱或真空中进行除氢。除氢处理一般采用加热的方法，在尽量使镀硬铬镀层性能不受影响的前提下，温度越高，时间越长，除氢越彻底。一般温度控制在100～300℃，常用180—200℃，时间为2～4h。温度不要太高，那样会降低镀硬铬镀层的硬度。凡是镀硬铬前硬度≥40HRC的基体镀后要尽快除氢，在(200±5)℃的条件下，除氢3h;镀前硬度≥55HRC的基体金属，镀硬铬镀后的除氢温度要降到(150±5)℃，但时间要适当延长。用油浴除氢时，要先将镀硬铬零件提前预热，可将镀硬铬零件放人热水或烘箱中预热70～80℃，再将镀硬铬零件放入温度与之接近的油浴中，再将温度逐渐提高到除氢温度，以避免由于温度的聚变，使镀层造成损坏。该方法的优点是零件每个部位的温度都很均匀，除氢的效果比较好。)