五金模具的技术发展：我国五金模具具备了较强的竞争力，其中较大的优势与强项既在于民营企业，也在于传统产业，我国五金模具想要进军市场，离不开高新技术。五金模具的精度将会越来越高，精密模具的精度一般为5微米，已达到2~3微米，不久1微米精度的模具将上市。这要求超精加工。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。五金模具的作用：导向零件导柱和导套是应用广泛的一种导向零件。其作用是保证凸凹模在中压工作的时候有着精细的配合间隙。因此，导套、导柱的间隙应该是小于冲裁间隙。导柱设在下模座，要保证在冲程下死点时，导柱的上端面应在上模板顶面以上少5至10毫米。导柱应安排在远离模块和压料板的部位，使操作者的手臂不用越过导柱送取料。精密五金模具的设计是提高模具质量的重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。精密五金模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况)