企业视频展播，请点击播放视频作者：郑州领诚电子技术有限公司感应加热表面淬火常见的缺陷分析以预防方法1.硬度不足和软点、软带汇流条之间的距离太大，调整汇流条之间的距离为1-3mm。淬火介质中有杂质或乳化剂老化更换淬火介质。冷却水压力太低或者冷却不及时，增加水压，加热冷却水流量，加热后及时喷水冷却。i.零件在感应器中位置偏心或零件弯曲严重调整两件或感应器的相对位置，是个边间隙相等；若是零件弯曲严重调整零件或感应器的相对位置，使各边间隙相等；若是零件弯曲严重，淬火前应进行矫直处理。②淬硬层深度不足a.频率过高导致涡流透热深度过浅太正电参数，降低感应加热频率。b.连续淬火加热时零件与感应器之间的相对运动速度过快可采用预热-加热淬火。c.加热时间过短可以返淬，单反淬钱应进行感应加热退火。③淬硬层剥落产生的原因是表面淬硬层硬度梯度过大，或是硬化层太浅，表面马氏体祖师倒是体积膨胀等。应对措施是正确调整电参数，采用预热-加热淬火，加深过度层深度。④淬火开裂a.钢中碳和锰的含量不应超过上限，可在试淬时调整工艺与参数，也可调整淬火介质。b.钢中夹杂物多，成网状或成分有偏西或含***元素多检查飞剑术夹杂物含量或分布状况，毛坯需进行反复锻造。c.倾角处或键槽等尖角处加热时出现瞬间高温而淬裂中尖角倒圆，淬火前用石棉绳或金属棒料堵塞沟槽，空洞。e.淬火介质选择不当改用冷却能力低的淬火剂。用油，聚乙烯醇水溶液或其他乳化剂作为合金钢淬火剂。f.回火不及时或回火不足淬火后应及时回火，淬火和回火之间的停留时间，对于碳钢和铸铁件补一个超过4h，合金钢不应超过0.5h。回火不足时，适延长回火时间。g.材料淬透性偏高可以选用冷却速度慢的淬火介质。h.返修件未经退火或回火返修件必须经过回火或正火后，才能再次感应加热淬火。i.零件结构设计不合理或是技术要求不当加以设计部门修改不合理的接受设计，提出切实可行的工艺要求。压缩机阀片采用中频淬火炉进行热处理的工艺分析与实施要点阀片是压缩机上的重要零件，它通过上下运动而完成工作要求。在工作过程中，它受到频繁的冲击、磨损，为此，不少厂家采用中频淬火炉进行热处理，效果非常好，满足了工作的需要。阀片热处理的具体工艺及实施要点：1、阀片采用板材进行下料制作，其热轧态的***与性能很不稳定，成分有较大差异，存在各向异性，因此充分加热后进行正火处理，可使带状碳化物破碎或断裂，其成分得到均匀化，从而避免了阀体服役过程中出现早期的疲劳折断等，同时也确保了热处理后冲击韧性提高。2、为减少变形和细化***，采用中频淬火炉加热时，时间要短，温度要低，这样可明显减少其变形与翘曲等。3、20CrMnSi钢属低碳合金钢，其自身具有良好淬透性和高回火稳定性，冲击韧性高，淬火后硬度大于50HRC，其回火后的热处理基体硬度确保了其良好综合力学性能。需要注意的是应避免阀片在加热过程中出现氧化或脱碳缺陷，否则将降低其疲劳强度和冲击韧度。4、阀片回火胎具的平整度应符合要求，阀片表面应无黏附的残盐等，夹紧后的阀片应在加热一定时间后取出进一步拧紧螺栓，可确保变形量符合技术要求。本文简单介绍了阀片的热处理工艺分析及实施要点，希望对您的工作有所帮助。如果您想了解更加具体的工艺信息，您可以看看热处理方面的书籍，相信会有很大的收获。钢铁件采用中频淬火机进行淬火热处理，如何减小畸变？钢铁件采用中频淬火机进行淬火热处理，受操作工艺、原材料等因素的影响，钢铁件极易产生畸变缺陷。此缺陷会大大影响钢铁件的正常使用，因此，了解缺陷产生的原因及预防措施是非常重要的。淬火加热和冷却，尤其是冷却过程中产生的热应力和***应力都会使淬火工件的形状和尺寸发生变化，形成畸变。减小畸变的措施如下：1、合理选择钢材与正确设计对于形状复杂、各部位截面尺寸相差较大而又要求畸变的工件，应选用淬透性较好的合金钢，以便能在缓和的淬火介质中冷却。零件设计时应尽量减小截面尺寸的差异，避免薄片和尖角。必要的截面变化应平滑过渡，尽可能对称，有时可适当增加工艺孔。2、正确锻造和进行预备热处理对高合金工具钢，锻造工艺的正确执行十分重要，大齿轮淬火设备报价，锻造时必须尽可能改善碳化物分布，使之达到规定的级别。高碳钢球化退火有助于减小淬火畸变。采用消除内应力退火，去除机械加工造成的内应力，也可减小淬火畸变。3、采用合理的热处理工为了减小淬火畸变，可适当降低淬火加热温度。对于形状复杂或用高合金钢制作的工件，应采用一次或多次预热。预冷淬火、分级淬火和等温淬火都可以减小工件的畸变。大齿轮淬火设备报价性价比出众由郑州领诚电子技术有限公司提供。郑州领诚电子技术有限公司（）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支技术过硬的员工***，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。领诚电子——您可信赖的朋友，公司地址：河南省郑州市高新区玉兰街16号，联系人：李经理。同时本公司（）还是从事高频焊接机，钻头焊接机，车刀焊接机的厂家，欢迎来电咨询。)