无缝钢管的检查无缝钢管的几何尺寸检查无缝钢管外径、壁厚和弯曲度、长度可在检查台上用外卡规、千分尺和弯曲度靠尺、长度卷尺进行检查。对外径、壁厚和长度也可以采用自动尺寸检测装置（例如自动测径、测厚、测长装置）进行连续检测。20世纪80年代后期投产的无缝钢管生产厂一般都有在线的自动测径、测厚装置，在精整区设有测长称重设备。对于OCTG无缝钢管还需要对螺纹参数进行检查。穿孔无缝钢管主要参数及调整顶前压下率指坯料在顶头前端（鼻部）处的直径压下率，用百分率来表示。顶前压下率=（坯料直径一顶头前端横截面的轧辊距离）／坯料直径顶前压下率愈大，则金属变形的不均匀程度也愈大，导致无缝钢管坯中心区在旋转过程中交变的切应力和拉应力增加，从而容易促使孔腔形成，造成内折缺陷。顶前压下率愈小，则无缝钢管坯咬入愈困难（尤其是二次咬入）。有喷液(水或水溶液)，喷涂(用压缩空气和水雾化喷入部件的不同部分)，气体淬火和其它方法中，优点是不同的介质可以在各温度下的或不同的流量来控制，压力控制和调节冷却率区域。因此工艺上调整的原则是，在保证咬入的条件下，顶前压下率愈小愈好，通常采用的顶前压下率为4%~7%。无缝钢管工艺流程概述：热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。无缝钢管生产工艺：热轧管用的坯料有圆形、方形或多边形的锭、轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序：①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成品壁厚的荒管；③在精轧机上轧制成所要求的成品管。无缝钢管被誉为工业的“血管”，是***工业建设的重要原材料，无论制造飞机、轮船、火车、汽车、锅炉、电站，还是输油、输汽、输水，或者是开发矿藏进行地质钻探，哪儿都需要它，哪里也离不开它。石油化工生产包括石油1精炼、石油化工材料、石油化纤和化肥生产。可以说，如果离开了无缝钢管的话，很多如石油、化工、钢铁、机械、航空航天等工业发展都将无从谈起。)