耐磨陶瓷片性能特点1.硬度大：其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，耐磨性能远远超过耐磨钢和不锈钢。2.耐磨性能：其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查，在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。3.重量轻：其密度为3.5g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。4.表面致密光滑，摩擦系数低。我公司生产的耐磨抗冲击氧化铝衬片，衬板是以Al?O?为主要原料，经1700℃高温烧制而成的刚玉陶瓷，洛氏硬度HRA90硬度仅次于金刚石。远远超过其他耐磨材料。高耐磨陶瓷橡胶复合衬板性能参数耐磨陶瓷主要技术指标性能符合Q/0KVL001-2003技术标准项目指标氧化铝含量≥95%密度≥3.5g/cm3洛氏硬度≥80HRA抗压强度≥850Mpa断裂韧性KIC≥4.8MPa·m1/2抗弯强度≥290MPa导热系数20W/m.K热膨胀系数：7.2×10-6m/m.K陶瓷衬板成型采用等静压成型技术，克服其它成型方法空心、分层、密度低和密度不均匀等缺陷。原料的颗粒大小、形状和添加剂都会影响等静压成型。成型压力和保压时间影响生坯的密度、烧结收缩率、烧结温度。因此，要使用合适的原料和科学的成型工艺，确保生坯具有良好的烧结特性。烧结制度过高的烧结温度和过长的保温时间都会促进Al2O3晶体生长，液相量增加，这样不但水泥研磨球的强度会下降，耐磨性也会减弱。当然如果温度太低、烧结密度降低，水泥氧化铝球石的耐磨性也会下降。采用低温快烧技术，可获得显著的节能效益，同时可***水泥研磨球的晶粒长大，有利于改善产品强度、韧性，从而提高研磨球的耐磨性。陶瓷衬板性能特点：1.耐磨损，氧化铝陶瓷的硬度达到HRA85以上，耐磨性能是高锰钢的271.5倍；2.采用特殊有机粘合剂同钢基固定，同时采用te制锥形螺栓加固，保证不脱落；3.通常建议采用厚度不低于25mm，氧化铝含量不低于95%的氧化铝陶瓷作为衬板使用；4.陶瓷衬板采用100*100,100*150或100*50三种规格交叉布置，提高可靠性和整体耐磨寿命；5.适合于烧结铁矿石、焦炭、砂石等高磨蚀性物料输送的溜槽防护；6.适合于输送中等冲击溜槽的防护；7.不适用于高落差输送大块冲击物料溜槽防护。)