使用金属撕碎机正确的方法是：新购的撕碎机一定要在厂家的指导下完成安装测试。非工作人员不得靠近生产中的机器。线路检查。做到开机前检查所有线路。保证无漏电，无错线断线的故障。开机后空转几分钟后再下料。以免直接放料堵塞。检查电机油标。无油少油应及时加入机油。机器***。一周或一个月对机器***一次。一，撕碎后的颗粒小，从而更加方便运输，降低费用。二，可撕碎各种废旧金属，应用范围广。三，撕碎出的成品杂质少，可做转炉炼钢的添加料。金属撕碎机将金属撕碎后的用途***主要是废物再利用，避免资源浪费和污染环境。重型金属撕碎机的技术优势与特色废旧木材回收后可利用的作用：木材撕碎或者撕碎后焚烧（发电，取暖）、二次加工（板材类，造纸类）、还可以作为食用菌的原材料；木材撕碎机设备具有低转速、工作效率高、低噪音、产量可调节等优点。重型金属撕碎机设备由于撕碎原料的特殊性，我们专门对刀具进行了改进，很多木材都是圆柱形或者方木，圆柱形的木材在进入设备后，随着刀具的旋转，圆木很容易也随着旋转，不容易卡住木材，这样就造成了时间的浪费，降低工作效率，同样方木也是这样，我公司设计的木材撕碎机设备刀盘更有利于卡住木材，防止木材进行无用的反转，这样更能增加设备的工作效率。有一些木材当中会有一些遗留的钉子等金属物，这些金属物在我们木材撕碎机设备里也能够被轻松撕碎，在撕碎木材的同时，里面的金属物也可能会被一起撕碎。4、特殊设计F撕碎腔并且安置衬板，金属料在衬板上研磨掉油漆，保证一点杂质和油漆物都没有。重型金属撕碎机设备在结构上由撕碎刀片组、承载箱体、箱体支架、进料体系、动力体系，电器控制体系组成，在撕碎废旧金属过程中该机独有的动力保护可有用的防止设备超载构成的设备损坏。重型金属撕碎机技术优势与特色：一、减速电机驱动。二、啮合式刀片,将易拉罐彻底破碎。三、选用特种刀片,刀片硬度不低于HRC55(锉刀的HRC硬度是51度)四、强固结构,布满式加强筋板,保证箱体的强固。五、自动化按钮操控,安全,方便。六、安全标识和安全标签,保证使用安全。七、能够装备输送带加料。重型金属撕碎机提高工作效率的方法在重型金属撕碎机工作的过程当中，遇到的问题就是废旧轮胎中含有的钢丝。整条轮胎直接丢入撕碎机进行粉碎，一是效果不好，而是产量降低。那么有什么办法来提高轮胎撕碎机生产效率，使撕碎机的使用者达到理想的使用效果呢？其实，说白了，影响轮胎撕碎机生产效率的主要原因就是废旧轮胎中含有的钢丝，只要将这个问题解决了，那么轮胎撕碎机的生产效率就能大大的提高。针对这个问题，有些厂家专门研制了轮胎拔丝机，先将废旧轮胎中的钢丝拔出后，在通过轮胎撕碎机进行粉碎。其实，说白了，影响轮胎撕碎机生产效率的主要原因就是废旧轮胎中含有的钢丝，只要将这个问题解决了，那么轮胎撕碎机的生产效率就能大大的提高。这样，既保证了粉碎的质量，又提高了轮胎撕碎机的粉碎效率，可谓是一举多得。要提高重型金属撕碎机的作业能力，刀片的选择与安装也是不可忽视的一部分，原料粉碎后的长度与厚度是由刀片的安装位置、角度决定的，因此撕碎机设备对刀片的安装要求较高，是一项不可忽视的调整技术，不论采用哪种木材粉碎机，要求所有的刀片伸出量相同，而且准确地保持飞刀和底刀的距离。撕碎机操作过程中，一般都会减小切片深度、增加切痕数量来改变作业效率，还有一点就是刀具的锋利程度，保持平衡性能，适当地调整进料速度，切忌刀片之间失去平衡状态，只有把这些基本的条件做好后，撕碎机才能改善效率，实现价值大化。另外要保证输出物料的畅通，一些撕碎机厂家从设计上就有缺陷，没有加装输出物料的输送设备，我公司加装物料输送设备的撕碎机减少了物料堵塞的根本问题，从而大大提高了重型金属撕碎机设备的整体效率。重型金属撕碎机操作过程需要注意的事项：1、双轴撕碎机的分配台应使操作人员能看到各部作业情况。)