先是设备要害的留心事项，操作人员在设备过程中，要将磨床在运送到设备现场后及时的进行设备，防止影响设备的精度。吊运磨床时，要留心设备的方位，为免倾翻，磨床的不稳很简单导致磨床倾翻，对操作人员来说也是一个没有确保的方法。拿到货物后要进行检查与检验，如发现问题应及时与生产厂家联络，以便进行处理。磨床设备好以后，有时或许要在水平方向上进行调整，假设发现设备设备的不行平稳，这时主要是通过螺丝进行调整，数控磨床砂轮的设备关于新的砂轮;在设备前要仔细进行检查，仔细的检查砂轮有无裂纹等，假设砂轮有鲜明的裂纹就标明产品无法运用，要进行及时的替换。滑动架采用双V型导轨,后主机座对滑动架进行全行程运动支撑,导轨采用贴塑滑动导轨,具有良好的***精度、耐磨性.运动动力采用交流伺服电机直接驱动滚珠丝杆副控制滑动架的前后运动.砂轮主轴采用法兰式高精密动静承支承,并配有***的主轴温控油箱,使主轴在磨削过程中始终保持较高的回转精度、刚性与工作稳定性.也可定制加装主轴变频来改变主轴转速,提高磨削效率.磨头组进给系统采用带制动的内置编码器交流伺服电机直接驱动滚珠丝杆控制磨头组作进给运动切入磨削法又称横向磨削法。被磨削工件外圆长度应小于砂轮宽度，磨削时砂轮作连续或间断横向进给运动，直到磨去全部余量为止。砂轮磨削时无纵向进给运动。粗磨时可用较高的切入速度，精磨时切入速度则较低，以防止工件和发热变形。切入磨削法（简称切入法）的特点：①.整个砂轮宽度上磨粒的工作情况相同，充分发挥所有磨粒的磨削作用同时，由于采用连续的横向进给，缩短磨削的基本时间，故有很高的生产效率。②.径向磨削力较大，工件容易产生弯曲变形，一般不适宜磨削较细的工件。③.磨削时产生较大的磨削热，工件容易和发热变形。磨削时磨粒以负前角切削，刃口圆角半径R往往要比背吃刀量要大，故磨粒对工件的径向挤压力很大，一般Fp=(2～3)FC。由于较大的径向力作用，使机床～工件～砂轮组成的工艺系统产生较大的弹性变形，从而影响磨削精度。如工件由于径向力和切向力的作用产生变形，其轴心相对移动为e，会造成工件的直径误差。由径向力引起的工艺系统变形，往往使实际背吃刀量与砂轮进给刻度盘上所示的树值有差别。因此，合理的磨削循环是在进给后要停留一下，以消除由径向力产生的变形，这种不进给的磨削称光磨或者无火花磨削。当磨削细长轴时，由径向力作用，工件被磨成鼓形。)