导热锅炉的化学清洗方法①碱洗和酸洗两步法工艺：排出导热油→蒸汽吹扫滞油→碱性清洗剂→水冲洗→酸洗→钝化→完毕。原理：碱性水基清洗剂对油质中温积炭处理效果良好，但处理后试件内壁仍残留有致密石墨化高温积炭层，因此须经过进一步的酸洗除去，以避免残留碳层影响导热油质量及传热效果。锅炉停用后，外界的空气会大量进入炉体的系统内，炉体金属的表面附着的水膜，与空气形成氧溶，达到泡和状态引起溶氧腐蚀，其腐蚀速度是运行时的十倍，再加上残留水垢，腐蚀性更加强烈。碱洗、酸洗两步法清洗工艺用于热媒炉及管道积炭，具有清洗率高、清洗温度较低、清洗成本低的优点。该法虽能清除垢层，但工艺繁多，存在着酸碱腐蚀，缩短机器寿命，会造成二次污染，并且要在导热油炉停车的情况下进行，影响生产。②溶解清洗法工艺：排出导热油→蒸汽吹扫滞油→清洗液(SAA助剂)清洗→钝化。原理：由于焦炭垢是一种以有机物为主的成分复杂的混合污垢，与金属表面的粘附主要是范德华力的物理吸附，采用“溶解洗涤法”，将焦油溶于中，随有机物的溶解而自然除去。该清洗剂的清洗能力相当强，受温度影响不是很大。在锅炉清洗中，化学方法的使用非常普遍，但使用不当就会造成腐蚀等问题，下面我们就来看看使用化学法清洗锅炉要符合哪些标准。该清洗剂清洗后经澄清过滤处理，再添加适量表面活性剂和助剂可重复使用。残渣可掺入煤中燃烧，既降低成本又减少环境污染。但该清洗剂具挥发性，安全性低，成本高。③复合清洗剂清洗法工艺：排出导热油→蒸汽吹扫滞油→清洗液循环清洗。原理：复合清洗剂主要由数种表面活性剂在助洗剂的协同作用下首先在油垢表面吸附使其润湿、膨胀而后清洗剂渗透到油垢间隙使油污物在复合清洗剂作用下逐渐卷缩成胶束不断乳化经泵连续循环冲刷可使分散乳化的油污物脱离传热表面。该法虽能清除垢层，但工艺繁多，存在着酸碱腐蚀，缩短机器寿命，会造成二次污染，并且要在导热油炉停车的情况下进行，影响生产。此清洗剂既能有效破碎、分散积炭也能地溶解有机碳氢化合物工艺简单基本对设备无腐蚀。但此法会造成二次污染且须在停车的情况下进行清洗影响生产。④有机添加剂清洗法工艺：只需在运行着的导热油中加入添加剂就可使积炭剥落再经澄清过滤处理除油渣。原理:此添加剂利用相似相溶原理洗脱焦油垢或使焦油垢降解防止导热油的变质。原理:此添加剂利用相似相溶原理洗脱焦油垢或使焦油垢降解防止导热油的变质。此法在不停车的情况下进行清洗，添加剂能耐260℃以上的高温溶于导热油不影响导热油的物性，用量能超过导热油的5%。使用时导热油炉与管道不用降温不影响生产。此法工艺简单节约成本除去油渣后的导热油可再利用不污染环境是化学清洗法清洗导热油管道的趋势。锅炉清洗剂三大特点：防腐、经济、方便锅炉清洗剂能有效防止钙、镁离子沉积形成水垢，特别适用于给水中***根离子和硅化合物含量较高的地区，防止锅炉及其它热交换设备中结生难溶性水垢。●防腐：在金属表面形成保护膜，有效防止运行中的腐蚀损伤。●经济：可代替离子交换设备，水处理成本比离子交换法低1/3-1/2。●方便：省去离子交换繁琐的分析化验和树脂再生工艺，不必加碱调整锅水PH值。锅炉清洗剂适用范围各种蒸汽锅炉、热水锅炉、蒸汽发生器、蒸馏水器、内燃机冷却水系统及其他热交换设备。使用方法●蒸汽锅炉每班排污一次，排污率8-10%。注意事项●硬度较高时（地下水）应增加本品用量，并加强排污。●排污时各排污点均应排到，使污水排尽，并用清水冲净水渣，以防阻塞。本品安全不进入蒸汽，食品酿酒、生活等，蒸汽锅炉及各种锅炉也可使用。锅炉清洗锅炉设备水垢清洗剂的具体清洗方法首先，锅炉清洗之前一定要检查确认该清洗设备没有严重腐蚀现象和***的现象。然后把水泵，清洗槽和准备清洗的锅炉，建立循环系统。锅炉清洗与***腐蚀，当PH值为10—12时，就能使锅炉本身的氧腐蚀减缓或得以避免。接着按照百分之十到而是的浓度配置循环清洗液，（如果想加速清洗的话，小编建议您加热清洗，但是温度不可以超过60度！）根据锅炉设备的污垢厚薄程度，大约可以清洗二到六个小时！然后才能把清洗液排放出来！紧接着可以用钝化剂进行漂洗和处理水的冲洗！)