山西海锐特采掘技术有限公司主要以生产耐磨齿座、齿套和耐磨截齿两部分为主，给客户提供质量好、性价比高的产品完全来替代进口产品，目前已成功研发生产出100多种HRT系列产品，一致得到国内外客户的好评。切勿选购石墨杂质多的截齿其中的就是石墨杂质过多，而石墨杂质过多则会造成截齿硬度达不到标准，从而出现断裂、破碎等现象。这不是耸人听闻，在实际使用过程中，这样的情况比较常见。很多厂家为了节省挖煤成本，往往在截齿的选购上不注重选择，因此就会选购到一些质量较差的旋挖钻机截齿，这些截齿在制造过程中往往是一些国内不的厂家所生产的次品，含有大量的石墨杂质，晶粒分布也不均匀，这就导致了旋挖钻机截齿的硬度不够。2、煤岩的地质条件对截齿的影响对于煤岩的开采中截齿是必不可少的工具。在实际的使用过程中，旋挖钻机截齿使用时会产生高应力状态，遇到坚硬的煤矿、岩石等物体就会发生碎裂的情况。目前大多数的旋挖钻机截齿生产厂家中，大多数都是采用的铜锌钎料，这种物质的焊接温度一般都能够达到九百多度，其金属之间所产生的膨胀系数较大，因此就会很大的拉应力。1防止截齿体氧化与脱碳为了防止钢在钎焊和冷却过程中的氧化和脱碳,炉中钎焊可以在炉子的钎焊室和冷却室中采用合适的气氛。在使用旋挖钻机截齿过程中，由于截齿会产生高温，因此这些铜锌钎料产生的拉应力就会导致截齿受到很大的负荷，其中一部分来自截齿外硬度较强的煤矿，另一部分就是来自本身的拉应力，因此就会容易出现截齿碎裂的情况。抗冲击、耐磨、无裂纹的硬质合金刀头研制在硬质合金研究方面,与株洲硬质合金厂合作,对硬质合金进行了研究。有自动完成截齿传动、防锈液喷淋、表面烘干等工序的设备，在截齿表面形成一层防锈层，可以保证产品长期存放表面不生锈。通过对国内外硬质合金刀头的解剖分析,得出国外合金与国产合金的3项性能(磁力、比重、硬度)基本接近。在合金的显微结构上,也很难看出两者有很大差距。但是国外刀头的耐冲击性和耐磨性比较明显地优于国产刀头合金,主要是由于国产刀头合金原料纯度低,粉末成型工艺落后造成的。为此,对硬质合金新材质新工艺进行了研究。研制的截齿刀头选用了原料,改进成型工艺和合金制取工艺(高纯钨粉、高温还原、高温碳化)等3条技术措施,提高了截齿刀头的寿命。研制的合金具有高韧性、高耐磨性和高冲击性。截齿的失效形式主要有合金头脱落、崩刃、磨损和刀杆弯曲、折断等,其中合金头脱落是常见的损坏形式。对于截齿炉中钎焊的夹具设计应考虑:1结实,稳定,不易因小的振动而倾覆。因此截齿的钎焊质量备受人们重视在我国截齿生产中,钎焊多采用高、中频感应方式或气体火焰加热方式。这两种工艺方式均要求操作者具有较高的技术水平和操作熟练性,操作者的劳动强度大,工作环境恶劣,截齿的钎焊质量不易保证,生产效率低。另外,这两种工艺操作均在空气中进行,不可避免地使截齿体受到氧化和脱碳的危害。)