AOI回流焊后在***T工艺过程的后步骤进行检查，这是AOI的选择，因为这个位置可发现全部的装配错误。回流焊后检查提供高度的安全性，因为它识别由锡膏印刷、元件贴装和回流过程引起的错误。随着行业技术的快速提升以及劳动力成本的不断提高，自动化、智能化在电子生产领域起着至关重要的作用。AOI检测系统的软件具有统计分析功能,为工艺技术人员提供SPC(StatisticalProce***ontrol)资料。基于对市场和客户的深入了解，成功推出了PCBA板级组装领域及半导体芯片级封装领域的自动光学检查机（AOI），为客户提供高检出、低误报、简单易用、功能强大的视觉检查系统。AOI产品广泛应用于智能终端、可穿戴设备、电信网络、航空航天、汽车电子等各个领域，为客户提供高检出、低误报、简单易用、功能强大的视觉检查系统。AOI被放在***TPCB生产线上的四个不同生产步骤后的应用。如果在现在使用的工艺中，出现了一个新的变化，就要增加一个级别，来保证检查的性。(1)锡膏印刷之后,主要检查焊膏印刷的情况;(2)片式元件贴放之后,以检查贴片的正确与否,可以较早地发现错误,减少成本;(3)芯片贴放之后,检测系统能够检查PCB上缺失、偏移、歪斜的芯片及芯片极性的错误;(4)回流焊接之后,在生产线的末端。可以检测系统可以检查出元件的缺失,偏移和歪斜及元件极性缺陷。AOI为客户提供***、及时、的技术服务。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。凭着的设备性能、完善的***服务，在智能制造、工业4.0的大潮中，明锐人将秉持“诚信为本、服务客户、精益求精”的核心价值观，以对“创新和品质”的持续探求，成为业界的视觉检查方案供应商，用智慧与心血为世界重新定义“视觉与智能”的内涵。AOI采用的光学传感器和光学透镜相当于人眼，AOI的图像处理与分析系统就相当于人脑，即“看”与“判”两个环节。●智能平整性检测技术平整性检测与高度检测的结合，可将来料高度偏差所引起的误报完全去除。因此，AOI检测的工作逻辑可以简单地分为图像采集阶段（光学扫描和数据收集），数据处理阶段（数据分类与转换），图像分析段（特征提取与模板比对）和缺陷报告阶段四个阶段（缺陷大小类型分类等）。为了支持和实现AOI检测的上述四个功能，AOI设备的硬件系统也就包括工作平台，成像系统，图像处理系统和电气系统四个部分，是一个集成了机械，自动化，光学和软件等多学科的自动化设备。AOI图像采集的后一个关键步骤是控制系统，光电传感器的FOV（视窗）有限，物体高速运动中准确地抓拍到清晰的图像，软硬件协调动作非常重要，当图像传感器与机台移动速度不匹配时造成图像的拉伸，收缩等变形，所以，载物移动平台XY方向移动与图像采集光电传感器的同步移动影响到数据的准确，要在固定光照，等间距下拍摄一幅清晰的图像，的导轨，电机和运动控制程序是非常必要的。AOI在ICT上，相对这些情况的缺陷概率直接与情况的严重性成比例。特征提取后进入图像分析阶段的逻辑比较阶段，主要包含了模板匹配和模式分析二个方面。AOI检查库，围绕工艺的环境产生消极影响，必须通过几个途径降低到小，以满足头工作的要求。模板匹配就是先设定已知模板，已知模板是AOI检测中没有缺陷的实物影像或重复单元影像，通常情况下PCBAOI检测中以实物影像为已知模板，FPDAOI检测中则是重复单元。)