塑料挤出机挤出机设备橡胶挤出机东莞塑料挤出机电加热器线圈部分或者与导线连接处因接触不良而发热烧毁，加热器实际功率变小或直接到零功率，显示温度偏低。因给料段外加热圈启闭比较频繁甚至长期工作，这种现象常常发生。模具段则因经常拆装，接线不良的情况较多。在进行加压的情况，促使处于粘流态的物料经过具有必定的形状的口模，随后根据口模而成为横截面和口模姿态相仿的接连体。交流接触器因开启频繁，而每次开闭都会产生弧光，弧光的温度是很高的，大家可以想想电焊机的焊接，就是利用弧光的典型例子。弧光有时候会引发交流接触器触点的表面融化发生离合器粘结，导致电加热器不间断工作，显示温度偏高;长时间的反复粘连、机械力脱开、再粘连就会逐渐烧毁触点造成断路而使加热器无法工作，是显示温度低于设定温度。塑料挤出机加热主线路***开路或断路器跳闸，大部分是因后面线路或加热器短路产生瞬时大电流造成。这时候虽然加热指示灯亮，显示加热，但仪表显示数字或指针不涨反降，指示温度越来越低。加热圈安装不当:加热圈安装不当，和螺筒或口模接触不紧密、存在间隙，使加热圈的热量散失，无法传递给螺筒或口模，加热圈不停顿工作，显示温度依然偏低，影响物料塑化。这种情况还有烧毁加热器的***，安装加热器是应当引起足够重视。小型挤出机、塑料挤出机是塑料成型加工中主要的设备之一，应用非常广泛。那么，你知道挤出机的工作原理是什么吗?塑料挤出机自诞生以来，经过近年的发展，已由普通塑料挤出机发展为新型塑料挤出机。尽管新型塑料挤出机种类繁多，但就挤出机理而言，基本是相同的。传统塑料挤出机挤出过程，是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。单螺杆挤出机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。“摩擦系数”与“摩擦力”，“粘度”与“剪应力”是影响传统塑料挤出机工作性能的主要因素，由于影响“摩擦”与“粘度”的因素十分复杂，因此，传统塑料挤出机挤出过程是一个非稳定状态，难以控制，对某些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料尤为突出。自60年代以来，世界上各国学者对塑料挤出机理进行了大量研究，也取得了明显的成就，但由于他们的研究大多局限于传统塑料挤出成型机理、机械结构形式与换能方式，因而一直未能取得重大突破。这时候虽然加热指示灯亮，显示加热，但仪表显示数字或指针不涨反降，指示温度越来越低。传统塑料挤出机所存在的如体积庞大、能耗高、噪音大、产品质量提高难等一系列缺点没有得到根本解决。塑料挤出设备塑料挤出机挤出机厂家塑料挤出机除尘应具备的设备四大特性塑料挤出机具备“、、经济、安全”的设备特性；工业除尘器设计、制造、安装和运行时，必须符合以下设计原则。一、技术***。具体要求：（1）技术***、造型新颖、结构优化，具有显著的“、密封、强度、刚度”等技术特性。（2）排放浓度符合环保排放标准或特定的规定，其粉尘或其他***物的落地浓度不能超过卫生防护限值。（3）主要技术经济指标达到国内外***水平。（4）具有配套的技术保障措施。二、运行可靠（1）尽量采用成熟的***技术，或经示范工程验证的新技术、新产品和新材料，奠定连续运行、安全运行的可靠性基础。（2）具备关键备件和易耗件的供应与保障基地。（3）编制工业除尘器运行规程，建立工业除尘设备有序运作的软件保障体系。（4）培训***技术人员和岗位工人，实施岗位工人持证上岗制度，科学***工业除尘设备的运行、维护和管理。三、经济适全（1）依靠高新技术，简化流程，优化结构，实现除尘，减少主体重量，有效降低设备造价。（2）采用***技术，科学降低能耗，降低运行费用；（3）***除尘净化的深加工，向综合利用要效益。（4）提升除尘器完好率和利用率，向管理要效益。四、安全环保必要安全设施：（1）走台、扶手的护栏。（2）安全供电设施。（3）防爆设施。（4）防毒、防窒息设施。（5）热膨胀消除设施。（6）安全报警设施。杜绝二次污染与转移：（1）除尘器排放浓度必须保证在环保排放标准以内，作业环境粉尘浓度在卫生标准以内；（2）粉尘污染治理过程，过能有二次杨尘，也不能转移为其他污染。（3）除尘器噪声不能超过***卫生标准和环保标准。（4）除尘器收下灰（粉尘）应配套综合利用措施。)