塑胶模具中分析塑胶件的工艺性塑胶模具中分析塑胶件的工艺性分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用***生产可取得的经济效益。1、塑胶件的形状和尺寸：塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。塑胶模具中的标准模架为了缩短模具的设计与制造时间，模具制造企业的设计者往往将工作的***放在模仁的设计与加工上，而作为基础构件的模架往往采用***厂家的标准模架。2、塑胶件的尺寸精度和外观要求：塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。3、生产批量：生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。塑胶模具厂家如何选择注塑机射嘴的形式?塑胶模具厂家如何选择注塑机射嘴的形式？射嘴连接着料筒和塑胶模具，是熔体在料筒流动进入模具中的过渡部分。一个质量优良的射嘴可以大程度上降低流延现象，并且射嘴的结构形式对于熔料的压力和温度的损失有着一定的影响，因此为了保证生产效率和产品质量，塑胶模具厂家选择正确的射嘴形式显得十分重要。抽芯机构适用于侧壁有通孔、凹槽、凸台的制件从塑胶模具内脱离，由于有不同的方式活动型芯并将型芯抽出，可以将抽芯机构分为不同的种类。常来说，喷嘴的种类比较多，并且有不同的适用范围，其中使用比较广泛的有以下几种：一、直通式射嘴，压力和热量损失小，不易产生滞料和分解，并且在外部不需要加热装置。二、自锁式射嘴，依靠弹簧压合射嘴体内的阀芯实现自锁。在注塑过程中阀芯受熔料的高压而被顶开，熔型向模具射出。熔胶时，阀芯在弹簧作用下复位而自锁。能有效地防止塑料时的流涎现象，有着使用方便的特点。影响塑胶模具的拔模斜度的因素影响塑胶模具的拔模斜度的因素拔模斜度是为了让注塑产品能顺利从塑胶模具当中顶出脱离。拔模斜度设计得不好，容易使产品发生粘模现象，将产品从模具中取出需要花费时间，而强行取出会给产品外观带来明显的痕迹，出现蚀纹、拖伤等。推出位置应尽可能设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位，以力求良好的塑件外观。拔模斜度受到产品性质、材料收缩率、摩擦因素、产品结构等影响。硬质材料、产品结构复杂的需要设计较大的脱模斜度；高度大、孔深的产品需要较小的脱模斜度。在产品成型冷却之后会发生收缩，紧紧地包套在塑胶模具型腔内难以顶出，因此制定拔模斜度都要在参照模型上做修改。塑胶模具厂家的日常生产中造成锁模力故障的原因!塑胶模具厂家的日常生产中造成锁模力故障的原因！一、在保压正常的情况下，实际锁模压力小于设定锁模压力，可以将锁模时间增长再查看压力表是否升高，如果锁模压力依旧无法打上就要认真检查泵源有无问题。二、合模阀板上的液控单向阀和叠加式液控单向阀有在杂物将其卡住，导致锁模压力保不住，只要将两个单向阀拆下来清洗即可。1、塑胶件的形状和尺寸：塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。三、内循环的活塞组件密封发生过***，锁模压力快速下降，需要重新拆装检查。四、在控制油的作用下插装阀会关闭，当控制油***时会导致插装阀开启，锁模压力在短时间内快速下降。更换叠加式液控单向阀的复位弹簧，使插装阀能快速关闭。)