一、厢式自动压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果好、结构简单、操作方便、安全可靠；若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一部分水份。广泛应用于洗煤、石油、化工、染料、冶金、食品、酒精等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、皮革、味精等工业废水及城市生活污水处理等各种需进行固液分离的领域。厢式自动压滤机采用机、电、液一体化设计制造，结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠；3、取拉板：变频电机（M3）得电小车开始取板，变频器过载自动反转进入拉板状态。能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制，电器元件和液压元件均采用厂家产品，滤板是压滤机的核心部件，其材料为增强聚丙（1）烯。4、手动取拉板按下“手动取板”按钮（SB6)，拉板小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板”按扭(SB7)，拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位触动限位开关（SQ2)，电机停止工作，这样就完成一个工作循环。动力马达是台湾产品或者（客户指敏感定），冲洗喷嘴黄铜合金，强力电磁阀、三点组合（过滤、调压、润滑）等是台湾产品，轴承选用日本或客户指（敏感）定。（自动保压机型需人工拉板，拉板时注意两侧拉板人员用力要一致，否则易因滤板排列不均引起主梁弯曲）当使用自动控制时，将旋转开关（SB8）旋至“自动”位置，然后再按下“程序自动’夕按钮（SB1)，整个系统将自动完成压紧、补压、卸压、松开、取板、拉板的过程。在取拉板过程中按操作面板暂停按扭(SB2）或机架操作滑杆接近开关（SQ3)，取拉板暂停。除程序控制外，还可手动控制，能随时控制拉板过程中的前进、停止、后退动作，以保证卸料的顺利进行。板框压滤机长期停机后会出现很多问题，不利于下次使用。板框压滤机长时间停止工作会出现什么问题？检查各油管连接处是否有松动，油箱是否干净，然后向油箱内充满HM46或HM68号抗磨液压油。板框压滤机长期停机后，液压油会减少甚至消失。由于板框压滤机设备长期处于停机状态，没有人会一直照看它，液压油箱中的液压油也处于停机状态，因此大量的油储存在液压系统的各个部件中，它们会随着未密封的部件溢出，油箱中的液体会自然挥发。当然，当板框压滤机设备长时间不运行时，液压油会减少。因此，当板框压滤机需要在长假后启动时，油箱中应添加足够的液压油。在实践中，我们可以使用油位修复剂进行修复。具体修复方法如下:1.清洁凹槽，使其露出新的表面，可用小锯片等清洁。2、将黑白两种修补剂按1∶1的比例混合；3.将准备好的修补剂涂在涂层稍高的凹槽上。4.迅速盖上滤布，将滤板挤在一起，使修补剂和滤布粘在一起，同时挤出凹槽。5.挤出一段时间后，粘合剂将自然形成，不再改变。此时，它可以正常使用。02框架间渗水的主要原因是:1.低液压；2.滤布起皱且有孔洞；自动压滤机工作过程的转换是靠PLC内计时器、计数器、中间继电器和PLC外部的限位开关、压力继电器、电接点压力表、控制按钮等的转换而完成的。3.密封面堵塞。板框间渗水的处理方法相对简单，只要相应增加水压，更换滤布，或者用尼龙刮*去除密封面上的堵塞。)