冲压件缺陷产生原因：冲裁件毛刺，原因：冲裁间隙太大、太小或不均匀；冲模工作部分刃口变钝；凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合，产生单面毛刺；冲裁件产生翘曲变形，原因：有间隙作用力和反作用力不在一条线上产生力矩。(凸凹模间隙过大及凹模刃口带有反锥度时，或顶出器与工件接触面积太小时产生翘曲变形)。冲压件缺陷产生原因：零件弯曲时，尺寸和形状不合格，对策：减少回弹的措施：选用弹性模数大屈服点小的力学性能较稳定的冲压材料；增加校正工序，采用校正弯曲代替自由弯曲；弯曲前材料要进行退火，使冷作硬化材料预先软化后再弯曲成形；增大凹模与工件的接触面积，减小凸模与工件的接触面积；采用“矫枉过正”的办法减少回弹的影响。冲压件缺陷产生原因及对策：锥形零件或半球形零件拉深时腰bu1起皱，原因：在拉深开始时大bu分材料处于悬空状态，加之压边力太小，凹模圆角半径又太大或者使用的润滑剂太多。使得径向拉应力变小使得材料在切向压应力的作用下失去稳定而起皱。对策：增大压边力或采用压延筋结构，减小凹模圆角半径或使材料厚度稍微加大。电子冲压件应用领域：（1）汽车等行业零部件类冲压。主要是冲剪成形。这部分的企业有许多都归在标准件厂，也有一些***的冲压厂，目前一些汽车厂或拖拉机厂的周围都有许多这样的小厂。（2）特种冲压企业。如航空件的冲压等就属于这类企业，但这些工艺厂也都归在一些大厂。（3）电子件冲压厂。这类厂是一个新的产业，随着电器的发展而发展起来，这部分厂主要集中在南方。)