99%的人都不知道的红薯七大***！！！1、有利***现代人油肉蛋奶的摄入多，运动量小，很容易肥胖，引起“富贵病”。而红薯脂肪含量低，产热少，饱腹感强的特点，恰恰符合了***者的基本要求。每100克鲜红薯仅含0.2克脂肪，产生99千卡热能，大概为大米的1/3，因此是很好的低脂肪、低热能食品，如果将其作为主食，可以有效减少其他食物的进食量，进而达到***的效果。此外，红薯还能有效阻止糖类变为脂肪，有利于健美。2、预防胆固醇过高红薯***胆固醇的作用是其他食物的10倍。所以，如果你胆固醇高，就可适当多吃两块红薯。3、辅助控血糖研究发现，2型患者在服用白皮红薯提取物后，其胰岛素敏***得到改善，有助于控制血糖。4、降低风险红薯是的“高钾低钠”。研究发现，红薯等富钾食物可将的风险降低20%。5、红薯的辅助***效果主要归功于其中富含的钾元素。因为钾和钠是影响血压高低的重要元素，如果***摄入足够的钾，就会促进血液排泄掉多余的钠；食用富含钾的食物，还会促进体内矿物质水平的均衡，并终起到一定的辅助***作用。6、养护关节红薯中含有丰富的黏蛋白，对养护关节有一定好处。7、红薯提取物，能有效***结和；熟红薯的抑***率高于生红薯。土豆淀粉生产工艺介绍：1、清洗工艺及设备主要是清除物料外表皮层沾带的泥沙,并洗除去物料块根的表皮，去石清洗机是要去除物料中的硬质杂。对作为生产淀粉的原料进行清洗,是保证淀粉质量的基础,清洗的越净,淀粉的质量就越好。输送是将物料传递至下一工序，往往输送的同时也有清洗功能。常用的输送、清洗、去石设备有：水力流槽、螺旋清洗机、斜鼠笼式清洗机、浆叶式清洗机、去石上料清洗机、（平）鼠笼式清洗机、转筒式清洗机、刮板输送机等。根据土壤和物料特性可选择其中的一些进行组合，达到清洗净度高，输送方便的要求。2、原料粉碎及设备粉碎的目的就是***物料的***结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。粉碎的要求在于：1.尽可能的使物料的细胞，释放出更多的游离淀粉颗粒；2.易于分离。并不希望皮渣过细，皮渣过细不利于淀粉与其他成份分离，又增加了分离细渣的难度。固得威薯业国内外的分拣式粉碎。经一级刨丝粉碎后的物料立即进行过滤，减小阻滞性，不符合要求的物料才进行二次粉碎，达到要求不再粉碎，从而使细度均匀，降低动力，并且粉碎细度具有可控性，可根据物料性质不同进行调整，是目前淀粉加工中理想的粉碎方式。多功能红薯淀粉机操作里的重要两步是什么红薯是我们日常生活中食用的比较多的食物。尤其在以地下植物为主食的北方地区，红薯更成为了他们餐桌上的常客。因为红薯无论是切块还是烹饪都比较麻烦，所以我们一般会采取吃红薯淀粉的方法来补充营养。因为鲜红薯的品质更加优异，所以一般都用它来加工红薯淀粉。传统的加工方法非常的繁琐，耗费了大量的人力物力，基于这个原因，在现代我们一般采用多功能红薯淀粉机来制作成淀粉。从一开始输送到末尾的包装，多功能红薯淀粉机的工艺非常的完善，而且加工出来的淀粉品质非常纯粹，口感也更加细腻。而在这中间，机器加工红薯淀粉的关键就在于步的清洗。刚摘下来的红薯带有很多泥沙，所以红薯淀粉机的先一步就是要在除去红薯表皮的同时，把红薯清洗干净。一般来说，清洗的越干净，后面加工出来的红薯的淀粉质量也就越好。这是一个基础的工程，也是多功能红薯淀粉机里一个比较重要的功能。人工做的红薯淀粉之所以会有较多的杂质，就是这一步清洗的时候没有做好。二步，就是把清洗好的红薯进行碎解，生产的多功能红薯淀粉机，这个步骤的功能做的很好。这也是该机械里一个核心的功能。因为红薯的营养主要藏在了根块中，所以只有进行充分的碎解，红薯才能顺利地分解成淀粉。如果是人工的操作，要花很多力气不说，还会让红薯碎解的不充分。红薯淀粉机技术化的三步：净化、沉淀和脱水红薯一直是粗杂粮里面营养比较丰富的一种，如果我们平时吃饭的主食一直细的米面的话，势必会吃的营养不均衡，而如果直接把红薯蒸着吃，又会使得它的饱腹感过于强烈，所以一般来说我们选择把红薯加工成淀粉来食用。在过去手工加工的方法一直比较流行，不过现代是一个讲究效率的时代，所以红薯淀粉机就是我们经常用到的一种机器。除了传统的清洗和碎解两步，对于用机械来加工红薯淀粉，我们还有以下重要的几步。1、筛分：红薯所形成的是一种细长的纤维，体积要比淀粉大的很多。而且遇到水喝温度的变化容易膨胀，这样就比普通的淀粉颗粒要大。对于红薯淀粉机来说，筛分的过程就是前面一步已经被碎解的红薯，加入水，然后再用机器的高速运转作用，把红薯里面的淀粉进一步滤出来。2、净化和沉淀：这个是运用了一个化学的原理，就是泥和沙的比重要比水大的多。用流槽沉降的原理把红薯淀粉分离出来，也是一个不错的措施。申氏薯业生产的红薯淀粉机能够把红薯淀粉及时分离，所获得的产品质量也很好。3、为了获得纯粹的红薯淀粉，我们还要进行脱水的处理。经过浓缩之后的淀粉还是有较多的水分，红薯淀粉机须把它进一步的进行浓缩，才能获得更干燥的产品。)