而对于进给伺服系统，一般应满足基本要求。精度高为了保证数控机床的加工精度，要求伺服系统具有足够高的***精度。一般要求***精度为0.01--0.001mm,设备的***精度要求达到0.1dim以上。1)工艺过程的制定根据零件图纸对零件形状、技术要求、工艺方案等进行细致的分析，从而确定加工方法、***夹紧及工步顺序，并合理选用机床、刀具及切削用量等。响应快快速响应是伺服系统动态性能，反映了系统的跟踪精度。龙门铣床伺服系统部件组成及响应速度，目前数控系统的插补时间都在20ms以下，在这么短时间内指令就要变化一次，因此要求伺服系统能迅速响应指令变化。调速范围宽由于工件材料、刀具以及加工要求各不相同，要保证数控机床在任何情况下都能得到切削条件，伺服系统就必须有足够的调速范围。4)制作控制介质程序单只是程序设计完成后的文字记录，还必须将程序单的内容记录在数控机床的控制介质上作为数控装置的输人信息。控制介质多为外部存储器。经济型数控机床一般用键盘输入到数控装置。5)程序校验和首件试切程序单和所制备的控制介质必须经过校验和试切削才能正式使用。经济型数控机床常用试切方法进行实际切削检查，它不仅可查出程序单和控制介质的错误，还可知道加工精度是否符合要求。系统自检与搜频：系统在开机时，自动运行自检程序，对设备主要部件进行检测。当发现尺寸有误差时，应分析错误的性质，或者修改程序单，或者进行尺寸补偿，反复进行，直至加工出合格零件为止。在龙门铣床工作过程中，还有很多需要注意的问题。比如安全操作，维护***等问题都是值得我们重视的。每个龙门铣的加工都会产生误差吗？在一些钢材加工厂，我们能够看到想龙门铣这样的庞然大物，它能够轻而易举就将需要切割的钢材，切割***们要求的型号，虽然在其中也存在一定的误差，但是切割的误差并不是来源于龙门铣本身，而是切割材料本身。一般出现偏差的数据比较小，经过龙门铣床切割出来的钢材还是符合制造标准的，很多人可能会问难道所有的铣床在切割的时候，都会产生误差吗，其实这个是必然的，但是影响并不大。)