3)在铸件很小的出模区域，高的充型压力可能促进粘模。在满足铸件质量前提下尽可能降低充型压力，静压和增压都重要，调压同时要根据PQ2图计算调节其他参数。4)高模温和浇注温度将提高粘模倾向，当有几个因素影响粘模时，降低模温或浇注温度是矫正的很好途径。5)易发生粘模的地方可使用高强度特殊材料，如Mo-785，Ti-6AI-4V和Anviloy1150。各种模具表面处理方法可以明显减少粘模。如渗氮和碳氮共渗处理、物***相沉积致密层如{TiAl}N和CrC和铝膜等、模具表面的强化处理，模具涂层---CVD，PVD，TD等。4)使用熔点较高的特种材料对模具进行表面处理，并且可以将其粘合在模具表面发生粘模的位置上，以避免发生粘模。对已出现的粘模需尽快消除，如任其发展，将出现越来越多的困难和反复。昆明博亮建材有限责任公司，***生产批发钢模，木模、铝模油性水性脱模剂，加工出售方柱扣、丝杆、步步紧、顶托、扣件等各种建筑材料压铸是动态热力学过程，铝锌等合金有很强的附着至型腔表面的趋势，喷涂脱模剂能充当型腔和液态金属间分型剂的作用，防止金属粘附到型腔表面。脱模剂的慎重选取(成分，结膜温度，发气量，残留物，结膜强度，对后续表面涂镀的影响等)与合理的操作工艺(脱模剂浓度，模温分布，雾化工艺，喷涂时间及距离等)是防止粘模的重要因素。抗了氧化，成膜性良好，与模板有良好的粘接力，不会因混凝土的压力和冲击力而***，具有更强的附着力，涂刷更方便，脱模更容易且脱模后模板上不容易粘水泥，水泥面更光滑，颜色更好看均匀。喷涂工艺对防止粘模很重要。操作工发现粘模，往往自然推理，认为是浓度低或剂量少，成膜太薄，不足以抵抗金属液的热应力和紊流冲击，随即在粘模处多喷一些脱模剂。其结果往往是造成局部涂料堆积或残留，引发气孔，使问题更复杂化。正确的做法应是在已发生粘模的区域，涂覆一种具有抗粘模性的膏剂---防粘蜡，进行特殊处理。然而至今获得的成果尚不能实现工业应用，主要问题是涂层的持久性、涂覆方法及价格问题。防粘蜡是一种易于涂刷的抗焊合软膏，它由半合成的高温原材料配制而成。有效组分不含***物质，膏剂中耐高温的钨基化合物或者钼基化合物含量较高，可以有效地避免铝合金的界面效应，阻止粘模。对于使用脱模剂的压铸工程师来说，重要的不是穷尽脱模剂的***知识，然后依照自己的判断选用，而是应当学习欧美压铸行业的做法，让***生产脱模剂的厂家根据压铸厂家提供的压铸件结构图、压铸机吨位、铸件性能要求及后处理工艺要求，推荐适宜的脱模剂型号和使用方法，直至达到满意效果。因为真正***生产脱模剂的厂家，一定了解脱模剂的性能特点，与他们互动，才能去掉盲目性，使生产保持良性循环。对于模具来说，由于压铸工艺和模具温度场的变化，成形过程是一种间断的非稳定的摩擦，且模具不同部位各不相同。)