激光切割机加工钣金毛刺解决方案：1，必须配备空压机，使用辅助气体进行切割。气体纯度很高，可以用质量更好的气体供应商代替。1，除金，银，铜外，光反射率高，大多数材料可以用激光切割，***适合碳钢和不锈钢。气体的纯度非常重要。1好不使用气缸气体，因为在两次填充后，纯度不好并且气体被浪费。例如，激光切割不锈钢，推荐使用氮气辅助气体，氮气是阻燃气体，氮气处理不仅可以防止激光切割爆点现象，而且加热端面也不会立即被氧化，切割端面会更光滑，更明亮。应将辅助气体调节至12-15千克的压力。在此压力下的氮气不会完全停止燃烧，并且可以快速吹走废物以去除毛刺。切削厚度比较：激光切削碳钢的工业应用一般在20MM以下。切割能力一般在40MM以下。激光切割可分为四种类型：激光蒸发切割，激光熔融切割，激光氧切割，激光划线和可控断裂。不锈钢工业应用一般在16MM以下，切割能力一般在25MM以下。而且，随着工件厚度的增加，切割速度显着下降。含水量可以很厚，0.8-100MM，甚至更厚的材料。等离子切割厚度为0-120mm，具有1佳切割质量范围约20mm的等离子体系统具有1高的性价比。线切割的厚度通常为40至60mm，厚度1大为600mm。激光切割无1毛刺，皱1纹，精度高，优于等离子切割。对于许多机电制造业而言，由于微型计算机程序的现代激光切割系统可以容易地切割不同形状和尺寸的工件（工件图也可以被修改），这通常优于模切和模制工艺;尽管其加工速度比冲模慢，但它没有模具消耗，不需要修理模具，节省更换模具的时间，从而节省了加工成本并降低了产品成本，因此在经济上更具成本效益。激光切割和控制破1裂激光切割是利用高能量密度激光扫描脆性材料的表面，使材料通过加热蒸发到一个小凹槽，然后施加一定的压力，脆性材料将沿着小沟裂开。这就是欢迎它的原因。激光切割加工特点1，精细-激光加工通过材料切口，工件按设计程序切割，尺寸精度高，可切割锐角和窄缝。2，平面-毛刺无1毛刺，垂直度好，接缝不变形，没有热影响区，明亮的切削刃可直接焊接成型。？3，快速聚焦激光束斑点小，能量集中，功率密度高，刀锋利，切割速度快。)