激光切割加工是利用聚焦后的激光束作为主要热源的热切割方法，那么激光切割与其他热切割方法相比较，有什么优点呢？切割效1率高由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控。操作时，只需改变数控程序，就可适用不同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。切割速度快用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达600cm/min；切割5mm厚的聚丙1烯树脂板，切割速度可达1200cm/min。材料在激光切割时不需要装夹固定，既可节省工装夹具，又节省了上、下料的辅助时间。不锈钢管的主要材料是不锈钢，谁都知道不锈钢有一个明显的优势就是不生锈，这样的材料，不管是制作钢管还是钢板，都有较大的优势，为什么不锈钢管需要冷拉?这其中有什么缘故?1、经过冷拉处理过的不锈钢管，具有商品表面光洁度优异的特性，这种外表光洁可以使得商品在美观上达到一个较大的分值，从而获得了众多消费者的青睐;2、冷拉处理后的管材因为产品规格多样化，厚度可以在8-50MM之间，宽度可以保证150-625MM之间，满足客户需求，甚至还可以替代中板型材来使用，避免了再次切割的麻烦，使用者可以直接就进行焊接操作;3、使得管材的尺度保持了准确，外观平直，两侧边更是精准垂直，菱角也非常明显，良好的板型以及优异的质地;4、钢材的钢性相对而言会比较硬一些，具有表面平整度良好的特性。所以不锈钢管需要冷拉，经过冷拉处理的管子，它会更加坚硬，质量会更好。无形中提高了整个不锈钢的质量，经过冷拉处理的不锈钢，成本还低。激光切割技术具有以下优点：一，精度高：***精度0.05mm，重复***精度0.02mm。二，切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很陕加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10-0.20ram。三，切割面光滑：切割面无1毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ral2.5;A内。四，速度快：切割速度可达lOm/min，***大***速度可达70m/m/n，比线切割的速度快很多。五，切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。六，不损伤工件：激光切割1头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。七，不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割。八，不受工件外形的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其他异型材。不锈钢切割刀具几何参数的选择前角的选择：从切削热的产生和散热方面说，增大前角可减小切削热的产生，切削温度不致于太高，但前角过大则因刀头散热体积减小，切削温度反而升高。减小前角可改善刀头散热条件，切削温度有可能降低，但前角过小，则切削变形严重，切削产生的热量不易散掉。实践表明，取前角go=15°~20°为合适。很多钝化用化学材料对氯离子都有着限量的要求,在配置钝化液用水和清洗用水也对氯离子有着严格的水质要求,来保证钝化成品中不含有氯离子。刃倾角的选择：刃倾角的大小和方向，确定了流屑的方向，合理选择刃倾角ls，通常取-10°~20°为宜。在微量精车外圆、精车孔、精刨平面时，应采用大刃倾角刀具：应取ls45°~75°。)