在防止不锈钢铸造产生浇不足、冷隔等方面应注意以下结构问题：A、铸件的外形应尽量具有流线形避免尖棱角与急剧变化的连接等结构形状，以利于金属液的流动;B、铸件壁厚要适当不能过薄，特别是当铸件轮廓尺寸较大时更不能过薄;C、应避免大的水平面，因为它使得铸件在浇注时，金属液上升得很慢，与空气接触的面大，易氧化，同时由于金属型散热快，金属液很快失去流动性，易造成浇不足、冷隔、夹渣等缺陷;覆盖能力与蚀刻件表面状态，特别是表面的清洁度有很大关系，相同的基体材料在相同的蚀刻液中施蚀刻时，光洁度好的基体表面上覆盖能力要比粗糙而不洁的基体表面好。原因是光洁的蚀刻件表面其实际电流密度高，电流均匀，易于达到金属的析出电位。特别是蚀刻件表面碍蚀刻层处理不触底，表面存在未除尽污渍、油膜或成相膜层等，将妨碍蚀刻层在表面沉积导致蚀刻层架在薄油膜上，或被局部绝缘，覆盖呢你下降。如果高于6%甚至高于8%的堵孔和盲孔，那这就属于生产不良，属于蚀刻工艺过程中管控不到位，譬如无尘车间达不到要求，有粉尘、污迹进入油墨，或者***显影设备中，引起大面积蚀刻团不准确，造成显影不准，导致金属蚀刻网堵孔和盲孔。另外就是金属蚀刻网加工后表面粗糙，不光滑。未需要腐蚀部分产生微腐蚀的现象，感觉表面发白，摸起来不平滑。这主要是因为金属原材料表面除油不净，导致感光油墨附着力下降，烘烤后形成翘膜，蚀刻过程中翘膜部分也产生了一定量的腐蚀导致的。如果蚀刻的时间太长，特别是蚀刻液温度较高的情况下，耐蚀油墨或防护涂层浸渍时间过长，也同样起到上述的***和不良后果，因此时间控制上也要适当，不能浸得太久，一般不宜超过20～25min。铝网蚀刻加工属于精密加工的范畴，精度要求比较高，因此每个操作环境条件都非常重要，因此蚀刻零件过程中，要注意每个环节，了解铝网蚀刻加工中溶液温度和加工时间对质量的影响，才能为客户提供合格的的产品。)