在使用过程中，矿用节能风机涡轮侧轴支承轴封一直存在严重漏油现象，不仅造成润滑油严重浪费，而且污染设备和地面。矿用节能风机的轴承经常处于低油位运转，威胁矿用节能风机的安全运转。随着驾驶员不断补充燃油，轴流矿用节能风机的价格增加了驾驶员的工作负担。为了解决漏油问题，技术人员想出了各种办法，但都没能发挥抱负。并根据客户的实际情况，为其量身定制适合其工作条件的除尘过滤器。几次的改善,实验发现了漏油的主要原因:一是矿用节能风机的驾驶时,涡轮方面的支持轴座和涡轮之间是正圧区,高温布卢瓦的品牌,风机罩壳和轴外部的缝隙进入轴承室,拿出了润滑油;两个眼睛,矿用节能风机的涡轮方面轴承座和涡轮之间的轴封面计划的缺点,长期的驾驶动摇现象,轴和轴封面冲突和摩擦造成的空隙的配合过大,此时,风从那个空隙进入轴承室,润滑油的泄漏,泄漏量增加了。找到泄漏源后，采用在轴承罩内部注入橡胶，在外部添加导流圈的技术，了漏油问题。1。捕获阶段实质上是粉尘的浓缩阶段。在载体介质中均匀混合或悬浮的粉尘进入除尘过滤器的除尘空间。由于外力的作用，粉尘被移动到分离界面。随着粉尘向分离界面移动，浓度增加，为进一步的固气分离做准备。2.分离阶段当粉尘过滤器中的高浓度粉尘流向分离界面时，有两种机制：载体介质的携尘能力逐渐达到极限状态。在粉尘悬浮沉降的趋势中，粉尘主要被沉降，并通过粉尘沉积与载体介质分离。其次，在气体流，扩散和凝固趋势灰尘颗粒的灰尘的高浓度主要冷凝以彼此颗粒之间凝结。它也可以被冷凝，并吸附在固体界面上。1、大泵体、细管道，输送且耗气量低；2、适合精细的流动性好的物料；3、全SS316L输送设备和管线，整个转运过程达到食品卫生等级。4、适合输送距离远的场合；5、浓相泵的进料圆顶阀通常处于关闭的状态；6、浓相泵的进料圆顶阀在预先设定的时间开启，开始进料；7、配气合理，输送速度低，有效的控制了的破碎率≦2%；8、进料时间长度也是预先预定好的，在装满物料后关闭进料圆顶阀；9、在每个浓相泵的进料圆顶阀与卸料出口之间设有手动关断阀，当设备维护时使用；10、自动化程度高，设备运行过程可无人值守，并可实现同整个包装车间控制连锁，实现智能化；11、浓相泵的输送系统是在PLC的统一控制下进行运行工作的；12、全密闭输送，有效控制外界因素可能对的二次污染，消除了食品安全隐患；13、输送泵采用下引式出料方式，且设有出口流化弯头有效防止物料在输送泵出口处出现堵塞，同时能够保证泵体内物料在每次输送的时候能够全部排空，并且压损相对较小。)