危害包装纸箱承受能力的要素：1、水份：包装纸箱的工作环境、存储自然环境、应用自然环境、气温、气侯等要素都是危害包装纸箱的水份含量，以便确保包装纸箱的抗压强度，应尽量减少外部自然环境对包装纸箱的危害。包装纸箱的水份含量。硬纸板的防潮特性也很重要，有时候纸箱的抗压强度尽管很高，可是由于纸不防潮，非常容易返潮，造成塌陷。2、瓦楞纸型：一般觉得，瓦楞纸型越大，包装纸箱的抗压强度越高，非常容易忽视瓦楞纸型对变形的危害。波纹样子越大，纸箱的抗压强度和变形越大；波纹样子越小，纸箱的抗压强度和变形越小。假如纸箱很大，波纹样子不大，在缩小实验中纸箱非常容易粉碎；假如纸箱很小，波纹样子非常大，变形很大，缓存全过程长，有***效力值和后力值。误差过大。3、纸型构成与环压抗压强度：根据测试纸在不一样虚梁的工艺性能，能够基本测算纸箱的抗压强度，随后根据测算抗压强度来操纵纸箱的抗压强度。纸的环状抗压强度是确保包装纸箱抗压强度的重要，但纸的别的工艺性能也不可忽视。4、生产工艺流程：纸箱的加工过程也会危害抗压强度。假如工作压力线过宽，纸箱的力值将迟缓提升，有***效力值将较小，后变形将很大。包装纸箱的常见问题：1.粘合不牢固造成纸箱粘合不牢固的原因主要有三点：(1)胶的质量问题；(2)涂胶量过小；(3)压力过小或时间过短。要想改进纸箱粘合不牢固的方法也不难，主要是使用合格的玉米粘合剂，粘度在25秒至35秒，人工裱胶压合时间不低于10分钟。2.透胶纸箱的涂胶量过小会造成粘合不牢，但如果涂胶量过大，则会造成纸箱变软，甚至透胶。造成透胶的原因也可能是刮胶辊与胶辊间隙过大，或涂胶辊间隙小造成涂胶量大，纸箱面纸过薄也是一个不可忽视的原因。要解决透胶问题，要合理调整刮胶辊与胶辊间隙，视楞型和纸箱板厚度调整上下传送带间隙，适当减小涂胶量及涂胶辊间隙。纸箱耐压强度及影响因素纸箱耐压强度是许多商品包装要求的的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。预定纸箱耐压强度纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算：P=KW（n-1）式中P----纸箱耐压强度，N；W----纸箱装货后重量，N；n----堆码层数；K----堆码安全系数，堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定：贮存期小于30d取K=1.6；贮存期30d-100d取K=1.65；贮存期大于100d取K=2.0。)