山西海锐特采掘技术有限公司主要以生产耐磨齿座、齿套和耐磨截齿两部分为主，给客户提供质量好、性价比高的产品完全来替代进口产品，目前已成功研发生产出100多种HRT系列产品，一致得到国内外客户的好评。品质好的截齿产品采用钢材料作为原材料的原因一方面是因为钢材料有着较高的强度和韧性，另一方面是因为钢也是具有良好淬透性的材料。截齿的钢材料是科研单位研制的一种新型齿形体材料，其特点是合金成分设计合理，使材料具有更好的热处理工艺。截齿就是能和煤矿相互抗衡，能将煤矿切割开来，从而实现开采目的。热处理后钢的性能，强度，韧性和耐磨性均符合镐的机械性能要求。利用等离子束表面冶金对截齿进行处理等离子束表面冶金技术，本质上是一种快速非平衡冶金反应过程，原则上可不受组成物的相溶性、熔点、密度等性质的限制，可利用任意粉末的任意配比，获得通常冶金方法不能得到的合金层。经过对国内外截齿失效方式的调研、样品解剖剖析及抗冲击功能、耐磨性、焊缝抗剪切功能的实验,截齿失效方式首要有以下几个方面。它是在喷涂、熔覆、堆焊之后发展起来的涂层技术，在传统的热处理工艺基础上，对截齿齿体进行等离子束表面冶金，可以获得耐磨抗冲击涂层，与用传统工艺生产的同型号截齿相比，寿命提高２倍以上，制造成本降低了2０％，具有十分显著的推广应用价值翻。采用镶铸工艺制造截齿镶铸截齿，是采用在铸型型腔中放硬质合金，然后浇注铁液一次成型。解决了钎焊截齿所存在的问题。(2)截齿体加工成形→盐炉加热→硝盐等温淬火→清洗→钎焊硬质合金头→回火。通过调整铸件合金元素的加入量，使截齿体具有较好的耐磨性和韧性，同时使硬质合金和截齿体之间达到冶金结合，显著提高硬质合金和截齿体之问结合力。而且简化了工艺，降低了成本，并显著提高了使用寿命，与锻造钎焊截齿相比，综合寿命提高４倍以上。目前延长截齿寿命的方法有：1、在齿头上采用喷焊耐磨层二弧焊丝、合金粉末熔覆、硬质涂层等;2、齿头部分钎焊硬质合金耐磨条耐磨环;3、增加齿头部分的热处理硬度;4、增大合金头，如果岩层硬度高的话，就把合金头增大，以抵抗抗冲击，耐磨损性。5、头部增加自旋槽，降低偏磨程度。2、煤岩的地质条件对截齿的影响对于煤岩的开采中截齿是必不可少的工具。了解煤岩的地质环境对截齿的使用来说是很重要的。地质构造是指是地质作用(地壳运动等)所造成的岩层(或矿体)发生变形、变位等现象，主要包括褶皱、断层、裂隙等。钎焊料的选择对于截齿炉中钎焊焊料的选择应考虑:（1）具有良好的润湿性,在钎焊温度下,易于填充钎缝的间隙,即要求钎料能同时适于钢与硬质合金两种材料,使其形成良好的钎焊接头;（2）满足截齿的力学性能,即形成的接头焊缝的剪切强度应\180MPa,并具有一定的韧性和满足承受较高工作温度的要求;（3）满足所用钎焊工艺及钎焊性,有合适的熔点,要求钎焊温度低于930e,以避免截齿体在过高的温度下,使其钢***晶粒长大,影响截齿体的韧性,另外过高的钎焊温度也易造成硬质合金的损害,对钎焊炉的寿命也有影响;（4）成本因素。钎焊料的价格差异很大,铜钎料的成本较低,而银钎料的成本较高,一般是相同体积铜钎料价格的40~50倍。堆焊涂层的主要合金元素为Ｗ、Ｃｒ、Ｖ，且合金元素含量与Ｗ系高速钢基本一致，涂层处于熔融状态。从上述4个方面综合考虑,如无特殊要求,截齿炉中钎焊料应尽可能地选择铜钎料。铜钎料的主要优点为:成本低、焊接强度较高。而缺点为:钎焊点温度偏高,一般都在900e以上,焊缝应力较大。银钎料的优点为:工艺性能好,熔点不高,具有良好的润湿性、填满间隙的能力、较好的强度和塑性。其缺点为:价格高,钎焊接头工作温度低等。较好的截齿钎焊铜基焊料牌号主要有:HL105(BCu58ZnMn)、HL106等。)