粉尘生产工作基本完成后，安排一般施工***设计确定的施工过程，并安排相关***轮流进入现场。这是一个理想的构造顺序。厂房上部配线，洁净度等级在ISO8级（10万级）及以下等级的厂房，往往没有上下技术夹层，有的设有吊顶，此类厂房一般面积较大，可以建成单层或多层建筑。在实际施工中，净化项目通常分为***，分工和分时。这种安排有利于各种***和工作类型的管理。但是，易于进行多尘和无尘的交叉操作，应尽可能避免这种结构布置。如果不可避免，应该防止灰尘和有效清洁。洁净车间的顶棚、墙壁、施工缝隙及楼地面的构造都要稳妥的加以密封；通常要将聚苯乙1烯泡沫板嵌填到位于车间洁净区和非洁净区之间的伸缩缝中；室内采用彩色压型钢板，并用膨胀螺钉锁住；室外采用不锈钢盖板，并在其边缘全部以密封胶密封。土木工程外壳完工后，安装外门和外窗，清理现场，净化工程可用于清洁空调工程。洁净车间的地面要求耐磨、平整，方便清洗除灰，不易产生静电，以保证面层牢固地和基层粘结，不仅舒适，且不空不裂。地面要求不脱落、无裂缝，有耐久性、耐水性、耐碱性和保湿性，便于清扫。净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。厂房的门窗设计要采用无窗或镶死玻璃窗，尽量缩小窗的尺寸，并充分注意其气密性，不应积尘埃。厂房管线应敷设在夹层和设备层内，从设备层内引出的管线穿过顶棚或隔墙处必须作密封处理。一般认为人的发尘量是主要的，但在生物制品行业洁净厂房中设备表面和生产工艺过程中发尘也是不可低估的。设备发尘以转动设备尤为突出。)