外取热器是一种由多个单元管束和壳体组成的外取热器。之前我们了解了上、下流式外取热器，今天我们跟着琦昌小编学习一下气控式外取热器：它的主要特点是催化剂循环方式和线路独具风格,取消了单动滑阀,催化剂循环量靠输送风提升与输送。每个单元管束由给水管、集水管箱、取热管、集汽管箱和排气管等组成。每个单元管束构成一个***的汽水回路，可以任意开闭。给水通入管束单元内部，从流经壳体的高温催化剂中取走热量，汽化后经排汽管排出。蒸汽吹扫或和水冲洗新投用检修后的汽水管道，要求进行热汽吹扫，贯通和水冲洗。吹扫和冲洗要分段进行，此时要避免蒸汽，水和杂物进入汽包和外取热器，直到排水水质与进水质相近为止，水冲洗要求用软化水或除盐水。因外取热器***造成减水，应迅速查出并切除***管束。给水压力低，及时与动力车间联系。当取热系统蒸发量变化时，应注意水位变化，根据变化情况正确调整水位。定期排污应按规定时间进行，并注意水位下降情况，防止系统发生减水。现象汽包水位指示低于正常允许水位。给水量不一正常的小于蒸汽流量。发生低水位报警。停用步骤逐渐降低外取热器热负荷，整个过程要求缓慢平稳，以确保再生器密相底部温度稳定在正常操作范围内，严禁超温。外取热器是重油催化裂化过程重要一部分过高的温度对于产品生产也是一种弊端，需要进行热量取出，外取热器就是这样一个装置。03Mpa，当压力开至工作压力时停止升压，5分钟下降值不应超过0。重油催化裂化生焦率亦达7～9%。催化剂再生烧焦放出的热量远远超过两器热平衡的需要,因此,必须采取措施将过剩热量取出。八十年代初开发成功内取热器,解决了再生器热量过剩问题,有力地配合了RFCC技术的开发和发展。尽管内取热器具有传热系数高,取热量大的优点,然而也存在着调节热量范围小及取热器后只能切断,不能抢修等缺点。为了克服内取热器的不足,开发了外取热器,经过工业试用取得了成功。琦昌科技专注于催化非标设备设计生产，现在提供催化外取热器、提升管反应器、催化裂化外取热器厂家电话、汽提段、翼阀等在内的十多款产品。催化裂化外取热器厂家电话是化工设备之一，琦昌科技是***做这一方面的，今天带大家了解一下气控式外取热器（也称气控无循环式外取热器）利用流态化的微循环原理，通过控制流化风量，控制取热器内催化剂[与取热管束的接触频率及与再生器内催化剂的置换速度，灵活调节取热负荷，从而达到控制再生温度的目的。（4）将泄漏管束全部切出后，外操巡检时要定期检查切出管束的定排是否有水排出，如果连续有水排出表明上水阀内漏，为避免催化剂水热失活续加盲板。二、技术特点1.去掉了滑阀，通过用风量调节取热负荷。2.利用流态化的微循环原理，控制操作状态，提高换热效率。3.用肋片式单套管取热管束，显著延长了使用寿命。4.不设任何催化剂循环输送线路，只设流化风作为作为调节变量，操作简单，能耗较低5.***少，设备利用率高。返混式与气控式主要根据再生器结构不同，但现场都需要增压机)