企业视频展播，请点击播放视频作者：泰安科大热工有限公司斗轮机干雾抑尘应用的构成和使用原理斗轮机干雾抑尘应用主要由超声共振雾化组件、集尘罩、密封体、水增压设备、气增压设备、过滤稳定系统、控制系统等组成。斗轮机干雾抑尘应用的工作原理是什么？斗轮机干雾抑尘应用除尘的设计原理斗轮机干雾抑尘应用基于欧美科学家的研究理论：当“水雾颗粒”与“尘埃颗粒”大小相近时吸附、过滤、凝结的机率大。干雾是把水利用高频震荡或高压空气瞬时吹散，让颗粒处在1μm＜干雾粒径≤10μm的之间的过程，同时大部分可吸入粉尘颗粒也处于1μm＜粒径≤10μm的粉尘因干雾颗粒密度增大，颗粒大小一致，比重相近，所受重力一样，故在空气中停留时间相等，这样粉尘颗粒与干雾颗粒就能同时充分碰撞、接触而凝结在一起，粉尘颗粒起到凝结的作用，在瞬间降尘。斗轮机干雾抑尘应用如何提高除尘效果如果干雾颗粒大于10μm，密度变小，体积大于粉尘颗粒（1μm＜粒径≤10μm）。即干雾颗粒比重增加，在空气中停留时间短于粉尘颗粒，将快于粉尘颗粒降落，不利于凝结，从而达不到抑尘作用。如果干雾颗粒再小就会气化，比重轻于粉尘颗粒形成对流，那么粉尘仅仅跟随水雾颗粒周围的气流运动，水雾颗粒和粉尘颗粒接触很少或者根本没有接触，从而绕过粉尘颗粒也不利于凝结。干雾的关键技术是把水打散或吹散，使其颗粒在1μm＜干雾粒径≤10μm之间这样才能达到降尘抑尘的效果。斗轮机干雾抑尘应用应用实例：采石场除尘斗轮机干雾抑尘应用为什么应用于采石场？采石场，搅拌站等厂区常用的卡车接料场所，装车楼通过一个卸料口向卡车进行卸料，大大提高了物料装车的效率，也减少了相比于普通装车时粉尘的产生，但是由于装车的过程中，卸料口不能进行全密封，随着卸料的进行和卡车的启动还是会有粉尘产生，这些粉尘会对厂区的清洁造成影响，污染厂区的环境，影响厂区工人的健康。斗轮机干雾抑尘应用起到的效果装车楼通过落料口向卡车进行卸料，由于存在高度差且落料口一般只有挡尘帘，不能进行全密封，所以在卡车接料的过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘会随着卡车的移动加快扩散，卡车在装车完毕后，启动的瞬间随着车轮的转动也会带动地下的粉尘飞扬，这些粉尘不仅会影响装车的进度，还会造成厂区的污染，如果通过合理科学的除尘方法对装车楼进行除尘治理，会把扬尘减低，斗轮机干雾抑尘应用可以对装车楼的粉尘进行有效的治理。斗轮机干雾抑尘应用除尘解决方案装车楼的微米级干雾抑尘系统由水箱、多级过滤恒压供水站、空气压缩机、储气罐、微米级干雾抑尘主机、干雾箱控制器、喷雾箱、雾化管道、集中控制系统、配电箱等组成。在装车楼卸料口安装干雾箱，根据卸料口的尺寸安装不同型号的干雾箱，在卸料口的四周安装干雾箱和干雾箱控制器，卸料时干雾箱开始工作，工作时形成雾池，粉尘在雾池中沉降，防止粉尘的外溢，干雾箱总成喷雾时间和周期根据现场情况来确定。斗轮机干雾抑尘应用有哪些效果当雾滴初始直径在10um以上时，终形成的聚团物的直径可以达到2um，这种大小的粉尘在实际运行中可以进一步被团聚成大颗粒，从而能够被微细水雾所捕集;当雾滴初始直径小于20um时团聚效率的提高非常明显，可得到较高的团聚效率。所以在实际的喷雾团聚过程中，雾滴初始直径在10~20um范围内方可得到的团聚效果。抑尘设备是利用高压泵将水加压至7Mpa，然后将加压后的水经耐高压输送管线由专用喷嘴将其雾化，产生1—20μm的微雾颗粒形成飘飞的水雾，由于水雾颗粒是微米级的，非常细小，在粉尘产生区域形成厚厚的微雾，把生产作业时产生的粉尘及***气体包裹在水雾内，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在1—100μm粉尘颗粒进行有效的吸附、聚合而凝结成团，受重力的作用而沉降，从而达到抑尘作用。同时，包裹的水雾有效的吸收生产过程中的氧化S、P，NOx化物***气体，从而降低***气体对空气的污染。该装置喷淋产生的高压微雾，能将生产作业环境PM2.5、PM10的粉尘浓度有效的降低90%以上，在生产厂区营造良好清新的空气，达到降尘、降低害气体浓度等多重***。为生产职工营造舒心、安全的工作环境，使工厂环境达到***环保要求及排放标准。斗轮机干雾抑尘应用的技术优点：尘系统根据不同生产工艺特点进行单独设计合理布置，不影响工艺生产设备的操作、检修、零部件的更换，同时除尘系统的控制流体系统单元少，故障率低，维修方便，一次性***费用和运行成本较低。)