平面磨床产生磨削振纹的缘由平面磨床在使用过程中在工件的表面会产生纹路,许多客户都反应,以为是自己操作的问题,那么这是什么情况,应如何防范此问题的发生呢?产生磨削振纹的原因有两类,一类是工件发生受迫振动,另一类是,加工参数不合理,引起工件发生自激振动。可以这样理解,di一类的振动是存在环境中的,即使没有进行磨削,平面磨床启动了,这些振动就存在了。一、光制表面留下伤痕原因：管制板硬度太大，管制板表面附着或熔着了磨作车屑或砂轮的小块。恰好某些振动频率跟工件的共振频率接近,引起磨削振纹。产生这些振动的可yi部件有安装在旋转部件的轴承,传动的皮带以及液压部件等。第二类,是加工时的作用有周期性的变化,其频率吻合了工件的共振频率,引起振纹。这类的振动可以通过调整加工的参数来削减。或者选用硬度低一点,粒度粗一点的砂轮。因为如果平面磨床的刚性比价差的话,用锋利的砂轮来降低磨削力,也可以从一定程度上减小振纹。如果从***的角度来看，这是内磨床的内圆。那么，它并不是复杂的，也不是很难掌握的，它的关键是要操作者多练习，这样练习才能做得更好，掌握它的关键要素，然后把工作做得很好。在问题2中，它是由工作主轴工作台上的卡盘和内磨主轴的部分来判断的。对于安装磨头轴承，一般需要注意的事项主要是对磨头的润滑，采用哪种润滑方法比较合适。并且，在轴承和轴承间隙中，其调整是适当的和到位的。剩下的没什么。内磨床根据实际情况改变砂轮的锥度，如果问题不太严重，则更换砂轮，修整轴承。如果问题比较严重，那么，除了以上处理外，还要收紧工作台指南，这是不容忽视的。)