覆膜砂设备的生产技术不断完善，虽然技术水平逐渐提升，但是还是有一些方面是存在不足的，设备改进技术还是应该继续向前迈进的，向着环保方向努力，这样才有利于以后的长远发展。随着铸造新技术的发展，覆膜砂得到了广泛的应用。覆膜砂设备的混制方法经历了干混法、冷覆膜法、温覆膜法、覆膜砂叠型铸造4个阶段，目前覆膜砂的生产几乎都是采用覆膜砂设备叠型铸造工艺。由于覆膜砂工艺成熟、生产成本较低，并且对环境和型砂系统的影响较小，所以未来覆膜砂的用量会有一定的增长，同时随着环境保护意识的不断加强，对覆膜砂的低污染和回收利用将不断提出更高的要求。经济、快捷的覆膜砂再生设备具有广泛的市场前景。这样的设备是属于一整套的生产线，是可以处理很多的问题，它们使用性能也是不错，都是由良好性能的钢材制作而成，其抗腐蚀性非常的好。覆膜砂生产线主要采用英砂为原砂，热塑性酚醛树脂及增强剂为原料。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。以下则是我总结的关于覆膜砂光泽度不够的原因及解决方法。脱壳模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低.改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;覆膜砂生产线流动性差或透气性差.选用合理射砂压力,改善排气系统,防止憋气;采用变形小的材料作芯盒;选用流动性和透气性好的覆膜砂。覆膜砂设备生产线其实是一种使用非常广泛铸造设备，也是属于一种工业设备，它们的使用可以为实际的操作带来更多的优势。这样的设备是属于一整套的生产线，是可以处理很多的问题，它们使用性能也是不错，都是由良好性能的钢材制作而成，其抗腐蚀性非常的好。热法覆膜砂设备的安装问题是否合理，直接影响回收砂中的微粉含量。覆膜砂对砂型的透气性和树脂用量起决定作用。精心核算除尘体系中各部件的阻力、风量、风速。除尘体系安装完工后，准确调整各除尘点微粉拾取风速。热法覆膜砂生产线脱壳一般发生在自由悬挂的壳型、芯部分及壳层受重力作用的部位。大都是结壳以后，其里层呈塑性状态，而强度承受不了砂块的自身重力而脱落。树脂软化点太低、熔化温度过宽；树脂加入量高，使覆膜砂砂粒表面的树脂膜过厚；模板、芯盒温度太低或加热不均匀，导热性；吹砂压力太高/低，时间太长/短，使芯盒表面激冷；覆膜砂加热温度在200-300℃，固化时间为30-150s，射砂压力在0。结壳时间太长，结壳太厚，硬脂酸钙加入量太高。找出覆膜砂设备其脱壳原因，就此解决问题。)