折弯机采用电液伺服系统控制双缸同步，标准光栅尺形成全闭环控制。同步控制精度高，弯曲精度和重复***精度也达到较高水平，补偿方便准确。通过操作换向阀可以非常容易地进行夹紧。这允许在一个夹子中同时夹紧和抛光多个部件。液压接头夹具可实现多工位夹紧。可根据用户需要配备液压上模自动夹具或快速夹具和槽式下模具，降低工人劳动强度，提高生产效率，实现各种弯曲工艺的交错，并引入边缘式新技术。用于各种折弯机和各种弯曲部件的专用工业消光器是操作自动化，弯曲FMC和将FMS结合到钣金加工中的先决条件。双机联动折弯机经多年使用、维修后，由于疲劳、磨损、锈蚀、配套元器件老化等不可避免的原因，可能出现主要结构、部件、主要配套件部分或全部失去原有功能，故障频次增加等情况。致使双机联动折弯机的使用性能劣化，不能满足生产工艺要求，无xiu复价值或无法修复。使用和维修安全性差，继续使用或维修可能造成损坏和人身伤害事故。在上述任一情况，或由于安全原因的其他情况下，用户单位应当对折弯机停止使用（报废）。对停止使用的双机联动折弯机应当由技术熟练人员切断其电气、液压等方面的一切动力源，泄放掉双机联动折弯机内部可能残存的能量，要拆卸时，也应由技术熟练人员进行拆卸处理。折弯机工作的时候，主要是由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，从而满足各种工件的需求。由此可以看出，只有当折弯机各部件之间相互协作的情况下，才能使之更好的工作。折弯机的各部件包括了同步系统、滑块部分、挡料机构及工作台部分等，这里的同步系统是由扭轴、摆臂、关节轴承等零件组成，整体结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。在开始划线之前，首先检查材料表面的质量，颜色，规格等是否符合要求，然后在正确后开始。划线过程中有一个基本原则，即确保面板的尺寸精度控制在一定范围内，以确保产品的加工精度。整个电路板完成后，您需要使用图纸进行检查，然后将其转移到下一个过程而不会出现任何错误。在横穿液压弯曲机之后，需要在图纸上做出相应的记录以供以后参考。之后，关闭设备并相应地进行维护。)