一、分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。二、结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。首先要看的就是模具的用料，很多客户都知道在模具下单前先跟厂商确定好模具用料，模具用料的选择其实就是对钢材的一种选择。而对钢材的选择其实是对钢材硬度与韧性的选择。对于模具来说，选用的钢材硬度越大，在生产过程中越不易磨损，使用的寿命就越长。使用寿命越长也就代表模具能生产更多的产品，这对塑件生产商来说是一种节约。其次，要看模具在正常的生产维护下，是否容易坏，常常要修理。要对模具几个重要零部件开展***跟踪检测：顶出、导向构件的***是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润化(要选用适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发觉，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向构件涂覆***的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于工作状态。)