SC认证对食品车间十万级净化工程的要求：洁净空气等级（ISO分级标准）食品工业分级标准灌装间ISO等级4级内包材贮存室ISO等级5级人员净化室ISO等级7级地面、墙壁地面：应有1%—2%的排水坡度。墙壁：相对湿度超过80%的洁净区，墙壁应使用防霉涂料，防霉涂料应符合《HG/T3950》。涂料中的***物质限量应符合《GB18582室内装饰装修材料内墙涂料中***物质的限量》的规定。食品厂净化车间的管理需要符合哪些规定呢？净化车间清洁卫生管理：净化车间内采取区域卫生责任制管理清洁范围：天花板、墙壁、地面、柱子、设备内外、工作台、货架、门窗等死角。清洁方式：机器清洗时，先关闭机器电源。机器机箱里面用吸耳球吹干净后再用酒精清洁，用酒清清洁完后要用晾干方可开电源；机器台面、旋扭部分，用酒精由上至下、由内至外清洁；在实践中,某制药厂按照上述三个方面进行洁净车间的微尘管理,并制定洁净车间操作SOP,对温度、湿度和洁净度定时检测,数据显示可以持续的保持洁净环境。墙壁、天花、机器外壳用清水由上至下、由内至外清洁；环氧树脂地坪要用中性清洁剂配合洗地机来清洗，并定期做打蜡***；总体清洁顺序：先清洁机器里面，再是表面，然后是天花板，墙壁，地面。每班下班前的十分钟，各卫生区域负责人按要求清洁各自负责的区域，应养成随手清洁的习惯；机械性过滤-HEPA网HEPA(HighefficiencyparticulateairFilter)，中文意思为***空气过滤器，达到HEPA标准的过滤网，对于0。生产要按岗位安排，划分出各区域的员工清洁责任人，以及请假辞工未及时补员时的临时清洁责任人，由生产班组长进行每天的检查，并由行政、质量、生产管理人员检查或抽查清洁卫生效果。每周进行一次大扫除，由各生产班组长检查，生产部经理复检。清洁后的垃圾按要求存放在定的地方，并在下班前从定通道带出净化车间。检查标准：白手套触摸无污渍。净化车间内实行班组长管理制作，每天在净化区内人员下班后，班组长检查每个净化车间间内的水电是否关闭，设备是否处于断电状态，卫生是否打扫，容器与器皿、物料是否放置在规定区域内，发现不符合的现象，马上记录，并进行纠正，然后关闭所有的开关总闸和门，离开净化车间。净化车间工程中建筑平面要求具备以下几点：1、各净化操作间集中设置***前室为气闸,气闸室与各操作间同时相通,确保低洁净区的空气不向高洁净区渗透。在做无尘车间洁净系统已经是新的食品烘培厂必备的规划之一，但并不是你做了无尘车间您就可以放下一切心，洁净室系统只是让生产过程在一个好的环境中进行，影响食品保质期的还有员工操作过程中的接触污染、原材料之间的交叉污染、配方的合理性……这就是一个系统性的工作。根据这些特殊要求，空气洁净系统的制作安装，除应按照***规范要求进行施工之外，还必须根据具体情况采取一定的技术措施，以满足洁净系统安装的洁净度、严密性的要求。烘培（食品）无尘车间净化系统工作原理气流→初效空气处理→空调→中效空气处理→风机送风→净化管道→***送风口→洁净室→带走尘埃粒子（灰尘等）→回风夹道→处理过的气流→新风气流→初效空气处理。重复以上过程，即可达到净化目的。净化车间施工流程中应使用可靠性高的运行设施进行建筑设计，应确保建筑设备的安全运行，当一旦出现事故后，确保人员、财产安全。主体结构应具备同净化车间内的工艺装备水平，建筑处理和装饰水平相适应的等级水平，净化车间的耐久性、耐火能力，装修应与装备水平相互协调，使***长期长挥作用。海南净化工程内要求空气洁净度高的工序，应布置在上风侧，易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置。公司承接***各地各种行业洁净厂房、空气净化工程、制药车间、无尘净化室、生物工程、洁净***室、无菌实验室、装配车间、提取车间、灌装车间的设计及安装。可承建十万级、万级、千级、到百级的各类GMP净化工程。)