磨床加工零件表面环形螺纹线1、导板。前后导板凸出导轮表面，使零件在出口处或入口处被导轮边沿所刮。解决方法：调整前后导板。2、托板。托板材质太软，磨下的铁削嵌在托板上形成凸出毛刺，在零件表面刻成螺纹线。解决方法：更换表面光滑而硬度较高的托板。3、冷却液。冷却液不清洁，里面有切屑或砂粒。解决方法：更换冷却液。4、磨量较多。在出口处由于磨量较多，由无心磨床砂轮边沿所刮磨成。解决方法：将砂轮边打成圆角，后使零件出口处的20厘米左右再进行磨削。5、零件中心高度。零件中心低于砂轮中心，垂直压力较大，使砂粒与切屑贴在托板上。解决方法：适当提高零件中心高度。6、砂轮磨钝。解决方法：重修无心磨床砂轮。7、一次磨下的余量过多或砂轮修的太粗，在另件表面产生极细的螺纹线。解决方法：适当减少磨量及减慢修正速度。M1080B无心磨床品牌M1080B无心磨床品牌M1080B无心磨床品牌M1080B无心磨床品牌延长无心磨床使用寿命的方法为延长无心磨床设备使用寿命，确保加工品质，提高生产效率，规范安全生产，特z定本细则。操作者必需认识无心磨床操作顺序和机能，把握“三好”、“四会”要求，“三好”指管好、用好、维护好；“四会”指会使用、会***、会检查、会排除一般性故障。1.检查冷却水泵运转是否正常，冷却管道是否畅通，过滤网及冷却液有无杂物、铁屑；2.检查工作台吸磁力是否正常；3.检查各手柄滚动是否灵活、档位是否在所需位置、开关、旋钮是否敏捷，安全装置是否有效；4.检查油孔、油管，油路要畅通，油管接头要牢固，无漏水、漏油，窗要明亮，检查油标油位，按设备润滑图表进行注油润滑；5.检查电机运转是否正常、透风是否良好，电线有无磨损，接触是否可靠。6.无心磨床机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。无心磨床上需安装的防护装置防护装置是用于隔离***与***部位和运动物体的，它是无心磨床结构的组成部分，在机械传动部位，均应安装可靠的防护装置。1、磨床上所有回转件，例如：砂轮、电动机、皮带轮和工件头架等，必须安设防护罩。防护罩应牢固地固定，其连接强度不得低于防护罩强度。2、无心磨床工作台的两端或四周应设防护栏板，以隔离磨屑、车屑、刨屑、铣屑等各种切屑和切削液的飞溅。3、带电动、气动或液压夹紧装置的磨床应设有联锁装置，即夹紧力消失时应同时停止磨削工作。4、防护栏杆是指对某些不能在地面操作的设备,在其***区域、高处、走台处安设的栏杆。关于磨床安全操作流程为了正确合理地使用数控磨床，保证无心磨床的正常运转和操作者的人身安全，操作者应认真执行安全操作规程。1、开机前，检查电压、气压、油压是否正常，磨床是否处在正常状态。2、通电后，检查磨床有无异常现象。3、需要手动返回参考点操作的磨床，在加工前要执行手动返回参考点的操作，以建立机床坐标系，并使机床螺距误差补偿功能和反向间隙补偿功能有效，保证磨床的精度。在磨床返回参考点后，应检查返回的正确性。4、开机后，磨床应进行空运转，空运转时间根据磨床确定，当磨床达到热平衡后再进行加工。5、程序输入后，要认真核对。6、s次执行的程序要进行试运行，检查程序编制和数据设定是否有误。7、首件加工，在砂轮快速趋近工件时，要暂停一次，检查运行是否正确，击工件。8、无心磨床运行中，要观察磨床，一旦出现异常情况要及时处理。9、在加工中，调整工件坐标原点偏置数据或砂轮位置及半径补偿数据时，所输入的数据是否正确，并观察磨床运行情况，以便及时处理。10、磨床手动操作前，应检查各种开关所选择的状态是否正确，避免操作错误。11、按无心磨床说明书中的规定关停机床。)