热敏感饲料:乳糖、乳清粉等受热后粘性增加,有利于提高产量,但温度超过60℃,就易出现焦化,堵塞模孔,影响制粒产量.因此对这类饲料调质时可采用温水。秸秆颗粒机或是更换新的模具压轮后正式使用前,必须进行充分合理地研磨.秸秆颗粒机的模具压轮是热处理件,在热处理过程中,在模具的内孔产生一些毛刺。带油的饲料在机器里面反复3-5次后，在逐渐加入干料(带油的饲料挤压完不能用来喂兔子。新机器磨合一遍后，以后不需再磨合)。饲料的长度的调节。适当的粗纤维含量(3%~5%),有利于颗粒料的粘结,减少颗粒的粉化率,提高制粒产量,但粗纤维含量超过10%时,则会因为粘结性差而影响颗粒的硬度和成形率,增加机械磨损。压轮的润滑与冷却:铝单板的压轮将秸秆等原料挤压到模具的内孔中去,并将后面的原料推动前面的原料,以达到终成型的目的。在其他各项参数相同的情况下环模转速越高，出料的长度就越小，反之则出料的长度就越长。转速越小，生产的生物质颗粒质量越高，长度越长，用户可根据需要调整转速满足各自的生产需要。机器不用的时候放置在干燥通风地方，因为秸秆颗粒机都是有铁制造的，所以长时间放置很容易生锈，大大的缩短颗粒机设备的寿命。没有为秸秆找到合适出路秸秆压块或打捆后，让废弃的秸秆值了钱，农民肯定再不会随便乱扔甚至焚烧了，这是于国于民，于经济于环保都有利的好事。铝单板的劳动强度大,承载的负荷高,要在整个生产过程中对其实行不间断跟踪监测,电流、电压、响声、粉尘、颗粒状况、注油量大小,然后根据铝单板情况对症下药,及时处理故障。每次压辊总成或环模安装后检查压辊安装后的位置，确保压辊在环模的两条工艺槽之间，否则必须加调整垫调整(调整垫安装在压辊轴和压板或主轴之间)。秸秆颗粒机的优势:适应于各种生物质原料的成型，秸秆从粉状至50mm长度之间，含水率5--30%之间，都能加工成型。自动化程度高，用工少，使用人工上料或输送机自动上料均可。压辊总成整体安装后，检查压辊与环模之间的轴向间隙，轴向间隙不大于0.3mm，否则加调整垫调整。而造成环模自然下垂，造成环模转动时撞击压辊等不良后果的产生。)