镗孔机精镗的特点：镗孔机中的精镗--加工的精细程度肯定令您满意。若需加工轴承位等孔，如：孔圆柱度、直径有公差，需预先定做标准盘铣刀加工，也可用本公司生产微调镗刀加工，孔内径加工精度可达±0.02mm。工程机械镗孔机主要是针对的工程机械现场维修开发的一种现场加工设备，主要是用于中小型管道及轴销孔的加工及修复，在工程机械维修的行业是一种必备的工具，广泛的用于挖掘机，装载机，起重机，履带吊以及大型海洋吊机上孔的加工及修复。操作应用1、固定镗杆：把选型适用的镗刀杆、支撑法兰、定心锥装配在需加工工件上，测量-调整好镗杆中心，用焊接柄把支撑法兰点焊在需加工工件上，要求：焊接牢固稳定，定心中正，之后撤掉定心锥。2、连接主机和刀具：把主机法兰与支撑法兰用螺栓连接固定，同时保证镗刀杆能旋入主电机减速箱螺纹孔内，再连接主电机用螺栓紧固牢；把分体式刀架或插入式高速片用螺钉紧固在距离要加工孔前5--10mm距离的位置上，近端镗孔采用正刀-主电机正转-进给电机正转加工，远端镗孔采用反刀-主电机正转-进给电机反转加工，开始进给前，要调整刀尖位置保证近边加工量在2mm以内。甚至由于资金问题的紧缺，没有做到按时***，或者使用了不符合规定的零件和油料，都会对镗孔机有更大的损坏。3、粗镗：连接电源，启动主电机（电机反转禁用，只用于拆卸镗杆），观察刀尖位置是否达到粗加工要求；启动进给电机正转进刀，调整旋钮改变进给速度；若焊接偏心太多或定心太偏，单侧吃刀会产生振动，待全吃刀后会加工平稳，可逐渐加大进刀量，加工量大小可根据需要而定，以不震刀为好。每次轴向进刀完成后，应先停进给电机，再停主电机，之后可让进给电机反转退刀或手动退刀；在加工中，随着加工孔的增大，应适当减小单边镗量和走刀速度；每次重复镗孔前，镗刀杆都应留进退行程，直至加工完毕。我们所知道得机床的功能是很多的，不仅可以进行各种钻削还能够镗削，进而可以进一步的滚压加工。4、精镗：粗镗后直径方向应预留0.5--1.0mm加工量进入精镗阶段（此时应预先磨刀，至锋利，再准确测量装入刀仓，螺丝顶紧），若配做套筒，此时选择0.2-0.5mm进刀量稳定加工完成即可。对于镗孔机的使用场合，之前我们已经有过简单的介绍，在风雪雨水泥沙等恶劣的天气当中使用，这样一来我们就需要定期的对镗孔机做好基本的技术***，才可以保证各个零件正常配合，不会出现松动或者是腐蚀的情况。若需加工轴承位等孔，如：孔圆柱度、直径有公差，需预先定做标准盘铣刀加工。5、拆卸设备：先拔掉电源，再拆除刀架、刀具，拔下镗刀杆；松开主机和支撑法兰间的螺钉，卸下主机；用角磨机磨除焊接柄的焊点拿下支撑法兰，擦净装箱即可。注意：镗杆为防止弯曲变形，可吊挂保存。)