粉末喷涂设备是进行静电粉末喷涂所必需使用的工具之一，粉末喷涂设备能够将喷涂，回收，供粉等一系列的工艺进行有效的衔接，从而赋予粉末喷涂工艺较高的效率。粉末喷涂设备利用静电原理来对工件进行表面处理，因此整个粉末喷涂工艺也需要一套完整的粉末喷涂设备来实施。根据粉末的喷涂方式以及粉末材料本身的可回收性。通常意义上所讲的粉末喷涂设备包括了粉末静电喷枪(喷枪控制装置)，回收装置，粉房以及供粉装置等。这几种装置的结合使用，使得整个粉末喷涂的工艺能够形成一个完整的循环过程。粉末通过喷枪喷到工件上，通过回收装置回收过喷或者未曾吸附到工件上的粉末，将这部分粉末输送送到供粉装置中筛选后重新供给喷枪进行循环使用。粉末喷涂设备喷枪:依靠高压静电将粉末输送到待喷工件上去，它的静电性能以及空气动力性能直接影响了粉末的一次上粉率以及膜厚控制。喷枪使用和***要点：(1)经常检查针阀、垫圈，空气阀垫圈密封簿是不是有泄漏，有泄漏的时候应及时更换;应当经常在密封垫圈处涂油。(2)枪机气帽的螺纹、吐漆量调节旋钮和调气旋钮等，应当经常涂油保证活动灵活;喷枪的顶针和空气阀部的弹簧也应涂润滑油以防生锈，利于滑动。(3)喷枪不要随意拆卸，必需拆卸的时候应注意各矩形部位不应粘有垃圾和涂料，气帽和喷嘴不应当有任何损伤，组装之后调节到初始的样子，扣动测试空气与涂料的喷出效果。(4)喷枪使用前应进行检查，保证喷枪的状态完好方能使用。(5)喷枪使用中应避免碰撞被涂物件或掉落地上，不然会造成性的损伤而无法使用。(6)暂作时，应将喷枪枪头浸在溶剂之中，以防涂料干固，堵住了喷嘴;但不应当将整个喷枪完全浸泡在溶剂中，这样会损坏各部位密封垫圈，造成漏气、漏漆的现象。(7)喷枪使用完毕后应及时清洗，否则涂料通道会被堵塞(尤其是2K的涂料)，以后将很难清洗，甚至无法使用。洗净喷枪后，接上油漆管和压缩空气管进行试喷，对喷枪的扇型面来进行调整，手工空气喷枪扇型角度为：70-80度，如有问题及时报维修处理。涂料浸涂的方法和技巧(1)漆膜的厚度主要决定于物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，按照漆膜30um左右的较大限度度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄;提升速率慢，漆膜厚且不均匀。(2)浸涂操作有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。(3)木制件浸涂的时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。(4)大型物件浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。检查时以较厚涂装部位的涂料不粘手，无手指印为准。(5)不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。(6)应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及装挂方式，保证工件在浸涂时处于较佳位置。被涂物的较大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽，尽量不产生兜漆或“气包”现象。(7)为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。作业以外时间，小的浸漆槽应加盖，大的浸漆槽需将涂料排放干净，同时用溶剂清洗。(8)加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害;注意防火措置的安排和定期检查。大家都知道人工涂装有很多危害，但是你知道人工涂装都有哪些危害吗，这些危害使用自动涂装设备可以避免吗?下面我就为大家解答一下自动涂装设备的显著优势。虽然在涂装过程中涂装工人会佩戴劳保用品，但是在具体的人工涂装过程中涂装工人的皮肤可能还会不可避免的需要接触到油漆，而当皮肤接触到油漆时，油漆所添加的会溶解皮肤油脂而渗入***，干扰生理机能使皮肤脱水，从而使皮肤干裂而污物及***。而自动涂装设备则不会出现这些问题，因为自动涂装设备配有涂装室使得漆雾溶剂不会扩散，而且自动涂装设备是全自动化涂装，操作人员只需设置好相关喷涂参数就行涂装设备会自动喷涂工件、清洗设备不会与油漆有任何接触。除了油漆与工肤接触有危害以外，人工涂装时油漆的的挥发气体也是一个重大危害。因为工人在涂装过程中不管喷涂环境是否流畅都会或多或少的吸入溶剂挥发气体。而涂装工人吸入这些气体后会到达肺部，然后经血液传送到其他，并对呼吸道、***系统、肺、肾、血液及造血系统产生，严重的甚至会造成中队现象。而自动涂装设备的喷房则配有供风系统和空气净化系统，这样不但可以防止废气在涂装车间扩散，加快涂装车间的空气流通速度使设备操作人员呼吸道新鲜空气，而且其空气净化设备也会将涂装过程中所产生的溶剂***气体净化后再排放，做到了绿色环保喷涂，避免了自动涂装设备的操作人员吸入***气体。)