压力容器培训学校介绍：事故的预防1、在设计上，应采用合理的结构，如采用全焊透结构，能自由膨胀等，避免应力集中、几何突变；针对设备使用工况，选用塑性、韧性较好的材料；强度计算及安全阀排量计算符合标准。2、制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。3、在锅炉使用过程中，加强锅炉运行管理，保证安全附件和保护装置灵活，齐全：加强水质管理，防止产生腐蚀，结垢，相对碱度过高；提高司炉工人素质，防止产生缺水，误判、误操作等现象。4、在压力容器使用中，加强使用管理，避免操作失误，超温、超压、超负荷运行，失检、失修、安全装置失灵等。5、加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。压力容器培训学校介绍：操作人员的要求：一、需具备的基本条件1、经过安全技术教育和培训，考试合格，取得“压力容器操作人员合格证”，方可***进行操作。2、应熟悉生产工艺流程，了解本岗位压力容器的结构、技术特性和主要技术参数，掌握容器的正常操作方法，出现异常情况能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。3、安全装置的型号、规格、性能及用途，保持安全装置齐全、灵活、准确可靠。4、严格遵守安全操作规程、坚守岗位、精心操作；认真记录，加强对容器的巡回检查和维护***。5、定期参加***培训教育，不断提高自身的***素质和操作技能。二、操作人员应履行的职责：1、按操作规程，正确使用压力容器，确保安全运行。2、做好维护***工作，保持良好的技术状态。3、经常进行检查，遇紧急情况应按规定采取紧急处理措施，并及时向上级主管部门报告。4、对任何不利于安全的违张，应拒绝执行。压力容器运行中工艺参数的控制压力容器培训学校介绍压力容器运行中工艺参数的控制工艺参数主要是指温度、压力、流量、液位及物料配比等。防止超温、超压和物料泄漏是防止事故发生的根本措施。1、温度控制。5、安全泄压装置失效，如安全阀卡涩造成回座失效，或未按规定进行定期校验，或排气量不够。温度是介质或反应物在压力容器中的主要控制参数之一。温度过高可能会导致剧烈反应而使压力突增，造成冲料或容器暴炸，或反应物的分解着火等。同时，过高的温会使容器材料的机械性能，如高温强度，减弱，承载能力下降，容器变形，温度过低则有可能造成反应速度减慢或停滞，当回复到正常温度时，往往会因未反应物料过多而发生剧烈反应引起暴炸，温度过低还会使某些物料冻住，造成管路堵塞或破列，致使易然物泄漏而发生火灾和暴炸，为严格控制温度，应从以下方面采取有力措施：（1）防止在反应中换热突然中断（2）正确选者传热介质（3）加强保温措施2、投料控制。对于放热反应的装置，投料量与速度不能超过设备的传热能力，否则，物料温度将会急剧升高，引起物料分解、突沸而发生事故。加料温度如果过低，往往会造成物料积累过量，温度一旦适宜便会加剧反应，加之热量不能及时导出，温度及压力都会超过正常指标，从而造成事故。专责操作人员在容器运行期间应经常检查容器的工作状况，以便及时发现操作上或设备上的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大或延续。反应物料的配比应严格控制，参加反应物料的浓度、流量等要准确分析和计量。对连续化程度较高，***性较大的生产，更应特别注意。许多聚合物的生产，特别是可燃物质参加反应的生产，常用氧化剂做催化剂，若控制不当，将产生剧烈反应，发生暴炸。在投料过程中，另一个值得注意的问题是投料顺序。石油化工生产中的投料顺序是按物质性质，反应机理等要求进行的。)