广义加工是指通过加工机改变工件的形状或性能的过程。从广泛的意义上讲，所有制造方法，如铸造，锻造，冲压和焊接都可以加工。狭义加工是指使用不同的机床（例如车床，铣床，刨床，磨床，钻床等）加工工件。因此，后行星齿轮行星齿轮架被固定，后齿圈在后太阳轮被驱动后反转，F1自动转入工作锁定以使齿圈反转。加工使用工具和工件的相对运动来从坯料或型材去除多余材料，以获得具有相同精度和表面粗糙度的零件。我们的机械工程师所指的机械加工（加工）通常是指狭义上的定义。1高加工精度:加工精度可以比其他加工方法（如注塑加工）高得多，而无需考虑成本。2表面质量很高。3无需额外的模具。当小批量生产时，图4具有成本优势。5可以加工***零件。切割零件的要求1.零件应根据工艺进行检查和验收。通过之前的过程检查后，可以将它们转移到下一个过程。2.加工零件不允许有毛刺。当发动机开始运转时，动力通过变矩器传递到变速器的输入轴，输入轴旋转，后行星太阳齿轮旋转。3.成品零件放置后不应直接放在地面上。应采取必要的支持和保护措施。机加工表面不允许生锈和诸如碰撞和划痕等影响性能，寿命或外观的缺陷。4.轧制后将成品表面滚动而不剥离。5.终工艺中热处理后的零件表面应无刻度。完成的配合表面和齿面不应退火。6.机加工螺纹表面不允许有黑色皮肤，凸起，扣环和毛刺等缺陷。加工精度是加工后零件表面的实际尺寸，形状和位置的三个几何参数与图纸所需的理想几何参数之间的一致程度。理想的几何参数是尺寸的平均尺寸;对于表面几何形状，它是圆形，圆柱形，平面，锥形和直线;对于表面之间的相互位置，它是平行的，垂直的，相同的轴，对称性等。零件的实际几何参数与理想几何参数的偏差称为加工误差。简介加工精度主要用于生产产品等级。5Mpa的标称值，更换先导泵安全阀，更换先导泵故障分析：动臂提升和降低速度的直接原因是由于油流量下降到升降机圆筒。加工精度和加工误差是用于评估加工表面的几何参数的术语。加工精度由公差等级测量。等级值越小，精度越高。加工误差由数值表示。值越大，误差越大。加工精度高意味着加工误差小，反之亦然。从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3到IT18有20个容差级别。如果IT01表示零件具有高加工精度，则IT18表示零件的加工精度低。通常，IT7和IT8是中等加工精度。水平。工件的旋转和用于在车床上进给的工具的运动主要是在这种类型的钻孔中。该工艺的特点是加工后的孔轴与工件的旋转轴一致。孔的圆度主要取决于机床主轴的旋转精度。孔的轴向几何误差主要取决于相对于工件旋转轴的刀具进给方向。对于工件的夹紧，不仅要保证工件的稳定性和可靠性，还要保证工件的轴向位置不变，以确保轴槽的中心平面穿过轴。位置准确性。这种类型的镗孔适用于加工与外表面具有同轴度的孔。工具旋转，工件进入运动。镗床的主轴驱动镗孔工具旋转，工作台驱动工件进行进给运动。该工具旋转并送入孔。钻孔的钻孔方法改变了。撞锤的变形也发生了变化。主轴箱附近的孔很大，并且孔远离主轴箱。小，形成锥形孔。另外，桅杆的伸长率增加，并且主轴由于其自重而引起的弯曲变形也增加，并且加工孔的轴线将相应地弯曲。这种钻孔方法仅适用于加工较短的孔。)