针对AOI检查的PCB整体布局器件到PCB的边缘应该至少留有3mm（0.12”）的工艺边。片式器件必须优先于圆柱形器件。布局上建议考虑传感器技术，因为有时检查只能通过垂直（正交）角度，而其他时候又需要一个辅助的角度来进行。产品广泛应用于智能终端、可穿戴设备、电信网络、航空航天、汽车电子等各个领域，为客户提供高检出、低误报、简单易用、功能强大的视觉检查系统。AOI产品广泛应用于智能终端、可穿戴设备、电信网络、航空航天、汽车电子等各个领域，为客户提供高检出、低误报、简单易用、功能强大的视觉检查系统。AOI被放在***TPCB生产线上的四个不同生产步骤后的应用。在这个位置产生的定量的过程控制信息，提供高速片机和密间距元件贴装设备校准的信息。(1)锡膏印刷之后,主要检查焊膏印刷的情况;(2)片式元件贴放之后,以检查贴片的正确与否,可以较早地发现错误,减少成本;(3)芯片贴放之后,检测系统能够检查PCB上缺失、偏移、歪斜的芯片及芯片极性的错误;(4)回流焊接之后,在生产线的末端。可以检测系统可以检查出元件的缺失,偏移和歪斜及元件极性缺陷。AOI是一般企业较佳选择,如果参数编辑恰当,假缺陷误报会大幅度降度,漏检率也很低。它的输出的可见光具有基本上无热量、高强度、无阴影、无震动、多级可调光等优点。选用高亮度LED作为光源有以下优点:光的单色性好,便于提高测量精度,安装空间较小,可以根据对照明光强的实际需要方便地增加和减少LED数目。至于冷光源,是一种近段时间发展起来的新型照明光源,用光导纤维传光束(简称光缆)将其发出的光束传至照明的地方。它的输出的可见光具有基本上无热量、高强度、无阴影、无震动、多级可调光等优点。激光(Laser)光源是当前的AXI检测系统采用的光源,利用激光光源可以检测出BGA封装的内部缺陷。AOI随着行业技术的快速提升以及劳动力成本的不断提高，自动化、智能化在电子生产领域起着至关重要的作用。基于对市场和客户的深入了解，成功推出了PCBA板级组装领域及半导体芯片级封装领域的自动光学检查机（AOI）。自动光学检查(AOI）为工业自动化有效的检测方法，使用机器视觉做为检测标准技术，大量应用于LCD/TFT、晶体管与PCB工业制程上，在民生用途则可延伸至保全系统。(2)片式元件贴放之后,以检查贴片的正确与否,可以较早地发现错误,减少成本。自动光学检查是工业制程中常见的代表性手法，利用光学方式取得成品的表面状态，以影像处理来检出***或图案异常等瑕疵，因为是非接触式检查，所以可在中间工程检查半成品。)