自从出现机械，就有了相应的机械零件。但作为一门学科，机械零件是从机械构造学和力学分离出来的。更好地实现多种学科的综合，实现宏观与微观相结合，探求新的原理和结构，更多地采用动态设计和精1确设计，更有效地利用电子计算机，进一步发展设计理论和方法，是这一学科发展的重要趋向。随着机械工业的发展，新的设计理论和方法、新材料、新工艺的出现，机械零件进入了新的发展阶段。有限元法、断裂力学、弹性流体动压润滑、优化设计、可靠性设计、计算机辅助设计(CAD)、实体建模(Pro、Ug、Solidworks等)、系统分析和设计方法学等理论，已逐渐用于机械零件的研究和设计。更好地实现多种学科的综合，实现宏观与微观相结合，探求新的原理和结构，更多地采用动态设计和精1确设计，更有效地利用电子计算机，进一步发展设计理论和方法，是这一学科发展的重要趋向。零件加工中基准的种类1．设计基准设计图样上所采用的基准称为设计基准。如图下图所示的箱体，A、B为孔中心位置的尺寸，其设计基准为①、②面，它们在图上反映出来的是线。孔径D的设计基准为轴线，在图上反映出来的是点。2．工艺基准在零件加工过程中用作***、检测及组装的基准称为工艺基准，它包括***基准、测量基准和装配基准三种。例如镗削如上图上所示的圆孔，一种安装方法是以①、②面作为***基准，***基准与设计基准重合；另一种方法是以①、③面作为***基准，此时***基准与设计基准不重合一道工序用毛坯面作为***基准，这种未曾经过切削加工的***基准称为粗基准，粗基准只使用一次。继续加工时就用已加工面作为***基准，这种经过切削加工的***基准称为精基准。精密零件加工如何预防磨损精密零件加工厂表面疲劳磨损是机械在交变载荷的作用下，产生了微小裂纹或班点状凹坑，从而造成零件的损坏。这类磨损通常与压力大小、载荷特点、机件材料、尺寸等因素密切相关。磨粒直径、切削力和切削热均可精1确控制，因而是精密零件加工技术中获得***1高精度的加工方法。热状磨损是零件在摩擦过程中产生的热量作用在零件上，使零件有回火软化、灼化折皱等现象。这类磨损通常发生在高速和高压的滑动摩擦中，磨损的***性比较大，并伴有事故磨损的性质。)