底漆层和面漆层的配套原则如下:是烘干型底漆层与烘干性面漆配套;自干型底漆与自干型面漆配套;同基漆的底漆与面漆配套。当选用强溶剂的面漆时，如:硝基漆，底漆层必须能耐强溶剂不被咬起，如醇酸漆、环氧漆等。底漆和面漆要有大致相近的硬度、伸张程度。发挥型漆料在固化型底漆上配套时，耐温热性差。用粉单位降低成本，提高喷涂人员的技术水平，大程度的提高粉末涂料的使用性能。底漆的油度比面漆的油度要短一些，否则面漆的耐侯性差，并且底漆面漆干燥收缩的不同，易造成各层龟裂。采用多层涂层时，往往采用中间层，使漆基过渡，达到底层和面层良好的结合。静电喷涂的作用很广泛，公司除了静电喷涂，还制作生产***的道路护栏，京式护栏等，静电喷涂可以用作在护栏的上面，可以保证护栏的长久使用，不会轻易的被腐蚀，经受的住风出雨打，使用寿命长久，免去维修的麻烦，所以静电喷涂是可以作用在物体的表面，使物体变得更加耐腐蚀等作用的材质。静电喷涂的效果不仅取决于静电喷涂设备和管理水平，而且取决于所使用的涂料品种是否符合静电涂装的要求。静电涂装时，要求涂料的电阻率低，其数值为5～50MΩ·cm比较适宜。涂料的电阻率除与涂料中的树脂有关外，还与选用的溶剂组分有关。大部份锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表面清洁，无污垢。因此在实际涂装时。静电喷涂是在直流高压电场作用下，使带有负电荷的雾化涂料颗粒在直流高压电场作用下，定向飞向正电喷涂表面，沉积在均匀、牢固的涂层中的一种方法。静电喷涂的优点是：1.没有或很少有油漆雾飞到空气中，从而改善工人的工作环境。2.实现了涂装过程的自动化，生产。3、与其他喷涂方法相比，可以节省大量的漆料。烘烤固化:喷涂后的工件通过输送链送入180~200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，(15-20分钟)使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。4、漆膜的质量，包括涂膜的光洁度、附着力等都有了很大的提高。高频高压静电发生器供给喷漆用的高电压低电流，通过喷枪的极针或喷杯产生强大的电场；油漆罐盛装油漆，并通过压缩空气将油漆输送到喷枪；它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的长久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。塑料软管特点是轻便、耐油漆，用于输送压缩空气和油漆；喷枪喷漆时油漆雾化并将高频高压静电发生器输送来的高压电通过喷枪的极针或旋杯，在喷枪与被喷工件之间形成电场。静电涂装的基本组成包括静电发生器、喷具、塑料软管、油漆罐(压力罐）、被喷工件等组成。)