45号钢板价格磨削加工是一种应用非常广泛的精密切削加工方法之一。磨削过程中包括材料的去除、磨屑的形成和磨粒的磨损,并产生磨削力、磨削热等。磨削过程中产生的磨削力、磨削表面等物理量可以表征磨削中的基本特征和规律,因此研究磨削力和磨削表面等物理量可以对磨削过程深入了解。本***在数控车床上搭建实验平台,对常用钢材45号钢的磨削性能进行了系统研究,并用有限元仿真实现单磨粒磨削过程,达到提高磨削表面质量的目的。研究工作主要包括：(1)针对现有单磨粒磨削研究中存在的主要问题,设计了能够达到较高磨削速度的实验方案；设计了单磨粒磨削试验装置,搭建磨削力测量系统。(2)对45号钢进行低速划痕实验,并用***对划痕进行了测量。研究了低速划擦下,45号钢材料在不同压力下的划痕形貌和划痕深度变化情况。(3)对45号钢进行了单磨粒磨削实验,测量了不同磨削速度和深度下的磨削力,分析了磨削力(比)随磨削速度的变化情况以及相同磨削深度下磨削力随磨削速度的变化情况。(4)建立了单磨粒磨削的有限元模型,从仿真角度研究单磨粒磨削的磨削机理。通过有限元软件对不同条件下的单颗金刚石磨粒的磨削过程进行了仿真。从磨削温度和磨削力两个方面对仿真结果进行了分析,研究了磨削速度、磨削深度对磨削力和磨削温度的影响。通过引入接头形貌特征参量表征因子(取粘径比α=粘合区长度/原始直径,比例因子η=外缘热影响区宽度/中心热影响区宽度),研究了摩擦压力和摩擦时间等工艺参数对45号钢连续驱动摩擦焊接头的形貌及力学性能的影响。结果表明,随着摩擦压力的升高粘径比α先升高后降低,而比例因子η持续升高;当摩擦压力为60MPa时,随着摩擦时间的延长粘径比α不断增大,而比例因子η则不断减小。当综合因子δ(δ=η/α)为1.15-1.31时摩擦焊接头的热输入量适中,接头的力学性能良好,可作为45号钢连续驱动摩擦焊接头良好焊接工艺规范的制定原则。)