阳极氧化-富坤阳极氧化-黑色阳极氧化
惠州富坤阳极氧化染色原理染色原理阳极氧化膜有20—30%的孔隙率(***膜)﹐故有巨大的表面积和化学活性﹐染料分子通过氧化膜的物理和化学吸附积存于类表层而显色。化学吸附指氧化膜与色素体通过离子键﹑共价键或形成络合物形式结合﹐吸附力比较强。与化学吸附相比﹐物理吸附力较弱且受温度影响较大。染色工艺成分﹕阳极氧化专用染料纯水配制﹕称好一定染料后﹐将准备好的热纯水慢慢加入到染料中并不断搅拌﹐直致成糊状。然后再加水稀释成一定比例﹐后溶解到染色槽即可。工艺参数﹕染料浓度:0.5—10.0g/L﹔pH值(5—6)﹔温度﹕20--60℃。铝表面阳极氧化时溶液温度与其他因素的影响铝的阳极氧化是生产阳极氧化膜的关键一步,阳极氧化工艺的成功与否关乎生成的氧化膜的质量。而终铝耐蚀性、耐磨性或者染色等,都是赖以阳极氧化膜。影响阳极氧化工艺的因素有很多,笔者这里想探讨一下阳极氧化时溶液温度与其他因素的关系。1、溶液的温度与电压的关系在使用HsjtGrey801等有机染料给铝染色过程中,阳极氧化膜的质量占据主导地位。在额定的范围内溶液的温度越低,所需的电压应越高,因为溶液温度较低时氧化膜生成速度较缓慢,膜层较为致密,硬质阳极氧化,为获得一定厚度的氧化膜,阳极氧化过程需升高电压。当溶液的温度较高时,氧化膜的溶解速度加块,且生成的氧化膜是疏松的,此时降低电压能适当改善氧化膜的质量。总的来说,溶液的温度和电压不是正相关的,反而是恰恰相反。一个偏高,另一个就偏低。在阳极氧化的时候要时刻控制二者的平衡,否则可能会造成氧化膜的损伤。另一点要注意的是,黑色阳极氧化,氧化后工件缝隙和盲孔内可能会有残酸,一定要清洗干净,否则后续染色必定出问题。必要时用ht400表调剂处理一下残酸。2、阳极氧化溶液的温度与时间的关系溶液的温度越低,所需的阳极氧化时间应越长。因为溶液温度较低时氧化膜的生成速度缓慢。铝合金材料以相对密度小、可焊接、易成型加工及机械强度较高等特性,广泛应用于各个领域,尤其是在航空工业中用量越来越大。铝和空气中的氧亲和力比较强,即使在干燥的空气中,也极易和氧发生化合反应,表面生成一层较薄的无孔非晶态Al2O3,但是,由于自然产生的氧化膜较薄,耐磨及耐蚀性能较差,远远满足不了其应用要求,尚不能作为可靠的防护层。因此,为了提高铝合金的耐蚀性,必须对铝合金进行表面处理,而阳极氧化是铝及铝合金经常见的表面处理手段,阳极氧化,阳极氧化铝薄膜具有良好的力学性能、耐蚀性及耐摩擦性,同时膜的表面具有较强的吸附性。在航空方面,铝合金是飞机机体结构的主要材料。飞机在设计时结构材料的选择应具有高的比强度和比刚度,以减轻飞机的结构质量或增加经济效益,还应具有良好的可加工性。飞机上的蒙皮、梁、肋、桁条、隔框和起落架等都可以用铝合金制造。阳极氧化-富坤阳极氧化-黑色阳极氧化由惠州市富坤阳极氧化有限公司提供。惠州市富坤阳极氧化有限公司()拥有很好的服务与产品,不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员,点击页面的商盟***图标,可以直接与我们***人员对话,愿我们今后的合作愉快!同时本公司()还是从事惠州阳极氧化有限公司,深圳阳极氧化有限公司,东莞阳极氧化有限公司的厂家,欢迎来电咨询。)
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