内脱模剂与外脱模剂的区别内脱模剂是按照生产原料的百分比添加进去生产，外脱模剂是将原液按照一定比例稀释后喷到模具型腔内生产。内脱模剂适用于汽车工业，健身运动器材，***的设备，家居文教***等各种制品的脱模，主要用于环氧树脂制品的脱模。生产他们的原材料各有区别，外脱主要用二甲机硅油，内脱主要用高粘度硅油。产品表面不发花，产品堆放不黏结。压铸是动态热力学过程，铝锌等合金有很强的附着至型腔表面的趋势，喷涂脱模剂能充当型腔和液态金属间分型剂的作用，防止金属粘附到型腔表面。2)调整模具冷却流道，特别是热节点及型芯易粘模处，必要时增加点冷却器。脱模剂的慎重选取(成分，结膜温度，发气量，残留物，结膜强度，对后续表面涂镀的影响等)与合理的操作工艺(脱模剂浓度，模温分布，雾化工艺，喷涂时间及距离等)是防止粘模的重要因素。1)压铸模具表面抛光必须达到要求。彻底打磨去除电火花EDM硬质层，型面不可高度抛光。2)及时清理压铸模具上的粘铝，并对模具及时进行表面处理和去应力。内脱模剂适用于汽车工业，健身运动器材，***的设备，家居文教***等各种制品的脱模，主要用于环氧树脂制品的脱模。如果模具表面出现粘附铝，表面还有小气泡，用砂布和油石抛光表面后又反复粘模，较好的处理方法是对粘模的模具表面进行喷丸处理，或在粘模部位的模具表面，制作出宽0.2～0.5mm、深0.2～0.5mm、间隔2～5mm的网状花纹，可以消除铸件表面粘模的缺陷。当铸件出现粘模拉伤时，现场作业人员往往不深入分析原因，随意调高配比刻度或直接添加原液。压铸车间为了防止操作者随意把浓度加高，需制定相关措施。技术人员应通过大量的现场测量数据，确定每台配比机的很好配比刻度值。配比机刻度门加锁，刻度调整由专人负责。当发现脱模剂浓度超出规定范围时，不能随意调整配比机刻度，应添加原液或水来保障生产。然后，报告脱模剂管理员分析超差的原因，再采取对策。当产品出现粘模拉伤斑纹等，可能需要调整浓度范围时，通知负责相关产品的压铸工艺员进行处理。)