塑胶模具的抛光需要循序渐进，按部就班的来进行工作，首先需要使用由粗到细的油石，进行相应的加工，待上一步做完之后，再从粗砂纸一步一步过到细的砂纸，然后就需要使用不同型号的钻石烟磨膏进行由粗到细的抛光。镜面抛光同时还涉及到工具的应用，粗加工的时候，抛光技术人员对于油石的用法还有力度都是有相应的技术要求得，移动得位置要均匀，不会擦起沟痕，砂纸是需要使用高品质得，并且对于研磨的木条也是分软木还有硬木，粗研磨通常都是采用硬木，而抛光则就相对需要使用软木，再配合进口的钻石研磨抛光膏才能够达到镜面的效果。注谢设备是使复合树脂遇热溶化后射进磨具内的设备。如下图所示从料头把环氧树脂挤进料筒中，根据挤出机螺杆的旋转将溶体运输至料筒的前端开发。在哪个全过程中，在电加热器的***下加温使料筒内的复合树脂遇热，在挤出机螺杆的剪切应力***下使环氧树脂变成熔化状况，将等于成形品及主流的产品道，分离道的熔化环氧树脂停留于料筒的前端开发（称作计量检定），挤出机螺杆的持续往前将原材料射进模芯。当熔化环氧树脂在磨具内流动性时，须操纵挤出机螺杆的挪动速率（射出去速率），并在环氧树脂填满模芯完用工作压力（保工作压力）开展操纵。当挤出机螺杆部位，注谢工作压力超过必须值时人们能够将速率操纵转换成工作压力操纵。随着生产時间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加公司生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加温及控制系统的维护***有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个生产周期结束后都应对模具上的带式电加热器、棒式电加热器、加温探针及其热电偶等用欧姆表开展测量，如有毁坏，要及时更换，并与模具履历表开展比较，做好记录，以便适时发觉问题，采取应对措施。当离浇口很近的位置出现表面凹陷或空穴原因分析：凹陷出现在浇口附近，通常是由于缺乏浇口冻住。影响浇口冻住的原因有几种：有可能是有效黏度降低引起的；多数情况下，由于塑料温度增加导致浇口没有冻住；模具温度太高也会影响浇口冻住。解决思路：通过调整模具温度、塑料温度、增加保压时间来确保浇口冻住。注意：空穴与气泡容易混淆。空穴有时被误解为气泡。气泡是有气体困在里面，空穴里面是真空的。)