硬质合金采1矿球齿还作为挖掘工具被广泛应用于采石、采1矿、隧道挖掘已经民用建筑中。此外，还作为钻头配件应用于重型凿岩机或深孔钻头工具配件。特性：硬质合金球齿由于其自身硬质合金的高硬度等特性广泛应用于采1矿采石及切割工艺当中，还可置于重型挖掘机钻头中使用。硬质合金工具需要将硬质合金与钢基体通过钎焊的方式进行连接，目前的焊接工艺主要是感应钎焊，据统计，行业应用感应焊机保有量超过50万台。但中国硬质合金工具存在合金生产与工具生产脱节的问题，2002年之前，硬质合金工具行业70的钎料依赖进口，极大制约了中国硬质合金工具的发展。2002年，郑州机械研究所推出了硬质合金工具专用钎料，推动了中国硬质合金工具的发展。至2014年，中国切削刀具和矿用工具规模以上的生产厂家超过3000家，切削刀具工业销售产值突破350亿元，矿山工具工业销售产值突破200亿元，硬质合金工具用钎焊材料需求量超过10亿元，钎剂消耗量超过5万吨。合金浇铸耐磨锤头把合金块浇铸在锤头的工作面上，合金块和锤头结合在一起，耐磨强度和韧性，达到更佳配合，这样大大提高了工作效率，使用寿命比高锰钢提高3—5倍，提高了生产产量与质量。合金浇铸耐磨锤头的主要特征是在工作部位嵌入若干块钢结合金，从而大大提高了锤头的耐磨性，合金与锤头是一次铸造成型。本实用新型嵌入若干块合金后，锤头使用寿命比原产品提高五倍以上。粉碎效率提高30％以上，该锤头广泛用于水泥厂石灰石、熟料，砖厂页岩、煤矸石、焦炭，冶金，玻璃、煤炭，矿山矿石多种破碎行业！根据制砂机锤头抗磨性的需要,适当提高碳含量是有利的,但碳含量增加,使制砂机锤头的韧性下降,碳含量应控制在2.4%～2.8%。铬是制砂机锤头中的主要合金元素,其与碳结合可以生成(Cr,Fe)7C3型共晶碳化物,是合金中的主要抗磨相。另外,固溶在基体中的铬能提高制砂机锤头热强度和抗1氧化能力,但铬含量过高会使残余奥氏体急剧增加和产生低硬度的(Cr,Fe)23C6型碳化物,使制砂机锤头抗磨性能下降,因此铬含量控制在14%～18%。锤式破碎机锤头是破碎物料生产的主要成本,因此选择合适的破碎机锤头是重中之重.破碎机锤头材质主要分为:锰合金耐磨锤头,铬合金耐磨锤头,复合耐磨锤头.这三种锤头各有千秋,选择要根据破碎机的结构,转速,物料的软硬等因素.锤式破碎机是广泛地被应用于水泥、选煤、火力发电、冶金（烧结和焦化）、耐火材料等工业部门。主要用来对石灰石、煤、焦炭、油母页岩、白垩、石膏等脆性、中，硬度或软物料进行中、细碎。)