在强度方面，输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度的40-50%，冷胶方式质量比较好时，接头强度能达到60-70%，而热胶接头强度能达到80-90%(接头方法正确、无质量缺陷)。由于输送带的接头部位的强度比较低，如果胶接方法不正确，接头的强度就会更加低，在使用时，容易出现接头部位断开的现象。3、耐水性能好在湿润的环境下使用，胶带的强力的粘着温度不降低，延长胶带的使用寿命。这个原因就知道如何更好的防止输送带发生断裂，效率提高。山东临朐万和橡胶制品***生产各种输送带、环形带、裙边带、环形带、提升带、PVC带、特种带等，欢迎新老客户来电咨询！选型标准1、大倾角挡边输送带对滚筒要求比平皮带要求高很多，如果在同型号带的情况下要比平皮带使用的滚筒型号要大。2、基带波状挡边带式输送机的基带主要承受拉力，但在使用过程中其横向刚性对使用性能和效果也起着很大作用。如输送带刚性太小，则使输送带产生横向变形，引起撒料等现象。（如选用CC-56棉帆布芯层输送带，扯断强力56N/mm，芯层数至少6层以上--含6层，上盖胶厚度=4.5mm以上，下盖胶厚度=1.5mm以上）。3、大倾角挡边输送带贮存和使用方法与普通输送带及耐热输送带相同。然而，从经济性和成本角度来考虑，迄今为止，莫过于弹性体的胶带。4、大倾角挡边输送带超过70度角应采用覆盖带，（使用覆盖带的好处防止漏料对基带造成损伤；同时也能增加物料的运量）。在于使胶料在模腔内流动，充满沟槽或花纹，防止出现气泡或缺胶现象，提高胶料的致密性，增强胶料与布层或金属的附着强度；然后采用走走停停的方法随时监测水温表的状况,突然折断的输送带的解决方法就是这样的。有助于提高胶料的物理机械性能如拉伸性能、耐磨、抗屈挠、耐老化等，通常是根据混炼胶的可塑性、橡胶皮带试样产品结构的具体情况来决定，比如塑性大的，压力宜应小些；厚度大、层数多、结构复杂的压力应该大些，硫化温度直接影响着硫化反应速度和硫化的质量，硫化温度对硫化速度的影响是十分明显的，也就是说提高硫化温度就可加快带体的硫化速度，但是高温容易引起橡胶分子链裂解，从而产生硫化还原，导致物理机械性能下降，故硫化温度不宜过高，适宜的硫化温度要根据胶料配方而定，其中主要取决于橡胶的种类和硫化体系，硫化时间是由胶料配方和硫化温度来决定的，对于给定的胶料来说，在一定的硫化温度和压力条件下存在一个为适宜的硫化时间，时间过长、过短都会影响硫化胶的性能，适宜硫化时间的选择我们可以通过仪器来进行测定。EP输送带具有耐热稳定性、耐冲击，适用于中长距离、较高裁量，高速条件下输送物料。EP输送带弹性好，定向延伸率小，耐水耐热性好，带体薄，自重轻，正常使用寿命是5-8年。但是在实际应用中胶带会出现撕裂，磨穿，离层等现象降低使用寿命。首先EP输送带发生边缘磨损的究其原因是胶带跑偏，当胶带跑偏到一定程度时，输送带与支架等相摩擦，导致边缘磨损。其次EP输送带边缘磨损的解决方法包括更换使用时间过长而无法调整的调心支架；对部分胶带进行支架水平度、直线度测量，并进行调整；所以，从原始机械到现代自动设备都有传动带的身影，产品历经多次演变，技术日臻成熟。将***位置加配重改向滚筒的包胶类型改成腰鼓性包胶；对跑偏胶带进行专项调整，包括调整配重重量及平衡、调整滚筒、加装防跑偏边托等。)