在四层瓦楞纸制造的结构分析所讲介绍中，让大家了解了一些的问题或知识，抗压防震、适合印刷、易于成形、重量较轻、利于环保是我们选择四层瓦楞纸制造的几个重要方面。瓦楞有良好的抗压强度和防震性能，能承受一定的压力、冲击和振动。四层瓦楞纸制造具有不同的结构特点A型：通常用于运输包装，用来制造包装易碎物品的纸箱，以及对冲击、碰撞和各种载荷要求很高的产品的衬套、衬垫和减震元件等。B型：具有较高的刚性，在印刷时，能得到较好的印刷效果；并容易进行裁切加工。具有足够刚性，并不要求有减震防护的产品的包装，例如罐头、日用化工产品、小包装食品及小五金、木器等的包装。C型：具有一定的刚性和良好的减震性能，平面抗压能力与B型瓦楞接近，减震能力与A型瓦楞接近。D型：适宜用来包装日用商品、家用电器、各类器皿和各种成套商品。E型：有良好的双向刚度，减少外力的冲击，减少表面的弯曲；在周围介质相对湿度提高时瓦楞纸板，瓦楞纸板的结构分析纸板强度损失较少。四层瓦楞纸制造生产技术的优势粘合牢固、效果可靠胶水在贴合瞬间遇到高温，胶水表面先固化，形成一层膜状保护层锁住了胶水内的水份，使胶水内的水份不易有效渗透到纸纤维内，从而造成假性贴合，或贴合不牢。低温贴合则有效地解决了这一难题，使贴合更牢固，特别是一些高施胶纸，高密度纸，如：理文纸、玖龙纸、美卡、美废、国废等。提高纸板强度由于采用了纸温起瓦，定型瓦楞的技术，机器磨损小，使用寿命延长，设备折旧成本低，且能极大限度地保持纸张原有物理性能，故恒压纸温技术生产的纸板边压强度能提高10%以上，纸箱整体抗压度显著提高。提高车速，提升效率因胶水的糊化温度低，且胶水的快干效果好，故胶水的糊化干燥，对温度的依赖性减小，故而生产速度可提高，不易出现纵切刀或横切刀刀口带开而造成开胶现象。在国内，纸张的克重越来越轻，瓦楞纸板的表面经常出现不平整现象，这就严重影响到印刷的质量。如何保障四层瓦楞纸制造表面的平整度呢？四层瓦楞纸制造表面不平整，其实和排骨纹类似，就是有凹凸的感觉。一般大家会觉得这是张力引起的问题。其实，张力固然重要，也只是引起该问题的一部分原因，而上糊量才是的。控制好上糊量，才能保障纸板的平整度。上糊：在瓦楞纸板生产线中，一般糊机的糊辊网目要高于单瓦机。网目的网穴越大，网数就越低，那么上糊量就会越大，这就会造成上糊量加大。当上糊量加大后，低克重的纸会收缩，也就形成了凹坑现象，这就导致纸板表面出现不平现象。所以可以通过提高网目数来降低上糊量，也就能相应的消除瓦楞纸板表面不平整的现象。一般情况下，纸板出现不平整现象，要看上糊量以及面纸张力是否合理。当然，其他一些容易被忽视的方面也可能会引起这种问题，所以在出来问题时要从实际出发，从而制定出相应的改善对策。四层瓦楞纸制造是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物。瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80%以上的四层瓦楞纸制造均可通过回收再生，四层瓦楞纸制造可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。四层瓦楞纸制造生产流程制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用。抄纸段：散浆→除杂质→→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸。涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光。加工段：复卷→裁切平板(或卷筒)→分选包装→入库结束。)