焊管的成型过程1.扩径：对焊管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；2.水压试验：在水压试验机上对扩径后的焊管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；3.倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；4.超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查焊管在扩径、水压后可能产生的缺陷；5.X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；6.管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；7.防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。维氏硬度计对检验焊管的作用焊管表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。焊管硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力(标尺)的选择与有效硬化层深度和焊管表面硬度有关。这里涉及到维氏硬度计。维氏硬度计是测试焊管表面硬度的重要手段，它可选用0.5～100kg的试验力，测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是很高的，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。另外，有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测，所以，对于进行表面热处理加工或大量使用焊管的单位，配备一台维氏硬度计是有必要的。焊管和螺旋焊管的区别螺旋焊管和焊管两种焊管的首要区别是焊接方式的不同。螺旋焊管是将低碳结构钢或低合金结构钢带材轧制成具有必定螺旋角(也称为成形角)的管坯，然后焊接制成管接头，能够用窄带钢出产大直径钢管，螺旋焊管首要是螺旋埋弧焊管(ssaw)，在我国各种输气管道建设中经常运用。其规格用“外径*壁厚”表明。螺旋焊管是单面焊和双面焊的。焊管应确保焊缝的水压试验、抗拉强度和冷弯性能符合规定。焊管是一种高频电流和邻近效应过程，由成型机在焊接成型前由焊料层产生，管坯边际加热熔化，在必定压力下熔化，冷却成型。高频焊管是利用高频电流(erw)熔化管坯的边际，用电弧熔化称为直缝埋弧焊管(lsaw)。螺旋焊管的强度一般高于直焊管的强度。首要出产工艺是埋弧焊。该螺旋焊管能够出产具有相同坯料宽度的不同管径的焊管，也能够出产具有较窄坯料的较大管径的焊管。焊管的出产工艺相对简略，首要在出产过程中，分为高频焊接焊管和埋弧焊焊管。焊管出产，成本低，发展迅速。但是，与相同长度的直管焊管相比，焊接长度增加了30-100，出产速度低。因而，较小直径的焊接收大部分是直缝焊接，而大直径的焊接收大部分是螺旋焊接。)