在极寒天气条件下压敏胶失效以界面***为主。主要原因是压敏胶与基材之间的粘接力不足。压敏胶具有足够粘接力需要下列条件（1）在适当温度下施加均匀压力使得压敏胶与被粘表面实现有效接触进而通过分子运动浸润被粘表面并实现粘。而低温下压敏胶分子运动迟缓难以快速浸润被粘表面，同时低温下压敏胶的模量增大施加同样的压力时胶的形变较小有效接触面积较常温下偏小终导致粘接强度偏低。在所有压敏胶中，有机硅压敏胶发挥性能的临界温度值几乎使得其在地球上任何环境下都能使用（高温临界值：300℃，低温临界值：-75℃）,在一些对环境要求指数比较高的地方，有机硅压敏胶几乎毫无压力。热塑性弹性体压敏胶主要成分是系弹性体SIS和SBS，制得的溶剂型压敏胶高跑龙套含量低粘度，内聚强度高，剥离强度大。因分子结构中含有双键故不耐老化，但经氧化后耐老化性能会有很大改善。有机硅压敏胶以硅橡胶和硅树脂为主要成分，耐高低温性能非常好，对聚烯烃和氟聚合物有良好的粘合性能。热塑性弹性体SIS本身并没有初粘性，必须加入增粘树脂才具有压敏性能。压敏胶性能优劣的关键是胶粘剂的粘弹性，增粘剂的作用主要是赋予压敏胶必要的粘性，由于热塑性弹性体具有两相聚集态结构，选用增粘树脂时必须考虑它与弹性体两相的相容性。除了这两个基本的，根据不同的特性，还会测试初粘力，导热率，导电率，绝缘性能，拉伸强度，透光率，阻燃，低挥发等，以及还会更加具体客户的要求，有高温高湿，冷热冲击等老化测试要求。与热塑性弹性体中橡胶相（PB、PI）相容的增粘树脂有松香和松香脂、萜烯树脂、C5石油树脂等，赋予压敏胶的粘性，与塑料相（PS）相容的增粘树脂有古马隆树脂、芳烃石油树脂、PS树脂等，可改善压敏胶的内聚力。热塑性弹性体为两相不同的结构，除了选用萜烯树脂为主增粘树脂，还要加入适当量的其他增粘树脂，以调节压敏胶的综合性能。这种采用混合增粘树脂的方法，则会获得性能更好的压敏胶粘剂。同一种压敏胶以四种不同方法检测，所得到的数值并不相同，这些方法仍然能够用来区分不同压敏胶之间的相对初粘性能。增粘树脂的用量一般与热塑性弹性体等量或稍多，诚言随着增粘树脂的用量增加，压敏胶的剥离强度提高，当剥离强度达到峰值之后，增粘树脂再增加反而会场使剥离强度急剧下降。)